机械加工工序误差分析与计算（上）.pdfVIP

豳 型．．墨。啪～ 机械加工工序误差分析与计算 (上) 贵州航天乌江机电设备有限责任公司 (遵义 563003) 冉启军 张玉峰 在机械加工过程中，工序误差分析的目的，在于校 影响因素和处理方法介绍如下： 验本工序各种误差的总和不应超出尺寸公差的数值。 ．)L：在机械加工工艺规程中已经规定，一般不决定 1．工序误差分析的基本理论和方法 于加工过程。 在机械加工过程工序误差的计算应满足下列算式的 6。(或6)：取决于定位基准和定位件的结构型式。 要求 在定位基准已定的情况下，仅取决于定位件；为了减少 ^+6 +6『+丁≤ (1) 6。，可选择适当的定位件或提高其精度。 式中 Ou／——工序中原始尺寸A．．的公差 ； 8：取决于夹具在机床上定位的误差。为了减少此 ^——定位基准与技术资料基准不重的误差，其 项误差 ，在生产能力允许的情况下，可把夹具总图的有 数值为上述两基准之间的位置误差S在原 关技术公差定得较小；或者采用夹具装在机床上加工 始尺寸 方向上的投影； 后，直接在该机床上使用该夹具；以及夹具在机床上仔 6。——计算定位误差，其数值为定位误差6在原 细找正的办法使此项误差值减少。 始尺寸4．．方向上的投影； 6：取决于机床的工作精度。如机床主轴的跳动 6——夹具安装误差； 量，机床台面移动方向对主轴的平行度，机床主轴对台 — — 加工误差，一股由机床误差6，、刀具调整 面的垂直度等。这项误差如果机床 已选定，则不能改 误差 (对刀误差)6、刀具误差 6和工件 变。如果此项误差对本序影响严重而不能保证工序要求 变形误差6所组成。 时，则可另选机床进行加丁。 不等式 (1)是工序误差分析的基本依据，在应用 6 取决于刀具精度。它主要决定于刀具几何形状 时，必须注意各项误差的方向问题，式中各个误差代号 的误差、修磨误差、磨损误差以及刀具工作时对规定位 分别代表在某一原始尺寸方向上有关误差的最大值。当 置的不重合程度。刀具的磨损有时对工件加工精度的影 工序中的原始尺寸不止一个时，则每个原始尺寸都有各 响较大，比如利用靠模加工时就会发生这种误差。但对 自的计算不等式，并应一一予以满足。 某些加工方法对刀具的磨损一般不影响原始尺寸，比如 在计算工序误差时，要认真分析工序中与该原始尺 平面铣削的加工，刀具的磨损一般不影响原始尺寸，只 寸有关的各种组成误差，根据分析列出本工序要求的计 影响加工表面的直径，又如车削加工中车刀的磨损或孔 算不等式。 加工中钻头、铰刀、拉刀等的磨损就是如此。当此项误 为了计算过程更加清晰，对不等式 (1)展开成下 差对本工序影响特别严重时，应尽量提高刀具的精度， 列不等式 以减少误差。 J)L+6P+6J+6c+6H+6D+6B≤OL (2) 6 取决于刀具的导向误差 、调整或定距对刀的误 差。若刀具的位置是靠试切削来确定 ，则此项误差取决 fP=A+6P 【丁=6c+6H+6D+6B 于操作者的操作。如果在夹具中采用 了对刀或引导装 式中 P——与工件在夹具中安装有关的误差，也称工