减少机械加工精度误差的措施.pdfVIP

栏 目主持 张维官 减少机械加工精度误差的措施 唐山陆凯科技有限公司 (河北 063020) 李艳平 1．机械加工产生误差的主要原因 就会产生基准不重合误差。二是定位副制造不准确误 (1)主轴回转误差 主轴回转误差是指主轴各瞬间 差。夹具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得绝对准 的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。产生主 确，它们的实际尺寸 (或位置)都允许在分别规定的公 轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度 差范围内变动。工件定位面与夹具定位元件共同构成定 误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差和 位副，由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙 主轴挠度等。适当提高主轴及箱体的制造精度，选用高 引起的工件最大位置变动量，称为定位副制造不准确误 精度的轴承，提高主轴部件的装配精度，对高速主轴部 差。 件进行平衡，对滚动轴承进行预紧等，均可提高机床主 (6)工艺系统受力变形产生的误差 一是工件刚 轴的回转精度。 度。工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具 (2)导轨误差 导轨是机床上确定各机床部件相对 来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而 位置关系的基准，也是机床运动的基准。车床导轨的精 引起的变形对加工精度的影响就比较大。二是刀具刚度。 度要求主要有以下三个方面：在水平面内的直线度；在 外圆车刀在加工表面法线 (Y)方向上的刚度很大，其 垂直面内的直线度；前后导轨的平行度 (扭曲)。除了 变形可 以忽略不计。镗直径较小的内孔，刀杆刚度很 导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质 差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。三是机 量，也是造成导轨误差的重要因素。 床部件刚度。机床部件由许多零件组成，机床部件刚度 (3)传动链误差 传动链的传动误差是指内联系的 迄今尚无合适的简易计算方法，目前主要还是用实验方 传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差。传动 法来测定机床部件刚度。变形与载荷不成线性关系，加 误差是由传动链中各组成环节的制造和装配误差，以及 载曲线和卸载曲线不重合，卸载曲线滞后于加载曲线。 使用过程中的磨损所引起。 两曲线间所包容的面积就是加载和卸载循环中所损耗的 (4)刀具的几何误差 任何刀具在切削过程中，都 能量，它消耗于摩擦力所做的功和接触变形功；第一次 不可避免要产生磨损，并 由此引起工件尺寸和形状改 卸载后，变形恢复不到第一次加载的起点，这说明有残 变。正确地选用刀具材料和选用新型耐磨的刀具材料， 余变形存在，经多次加载卸载后，加载曲线起点才和卸 合理地选用刀具几何参数和切削用量，正确地采用切削 载曲线终点重合，残余变形才逐渐减小到零。 液等，均能最大限度地减少刀具的尺寸磨损。必要时还 (7)工艺系统受热变形引起的误差 工艺系统热变 可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。 形对加工精度的影响比较大，特别是在精密加工和大件 (5)定位误差 一是基准不重合误差。在零件图上 加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误 用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基 差的50％。机床、刀具和工件受到各种热源的作用，温 准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺 度会逐渐升高，同时它们也通过各种传热方式向周围的 寸、位置所依据的基准称为工序基准。在机床上对工件 物质和