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减速器输出轴的加工工艺 横店集团联宜电机有限公司 (浙江东阳 322118) 朱炎钊 陈方红 2007年，我公司按到一个新项 目，其输出轴结 (2)钻模钻孔 钻模以精磨外圆定位 ，平面 构较特殊，简图如图1所示。加工精度等级不高， 方向槽与钻模的键定位，并根据槽宽不同分别使用 主要问题集中在：槽与孔的相对位置关系，测量的 两副钻模来钻孔。为保证加工精度 ，对钻模体的 方案，加工的经济性等。 结构进行了优化设计：①采用硬质合金材料制作， 保证了钻模的寿命和精度，满足批量生产的需要。 ②采用了钻铰一体的设计方案，导向孔一边用于钻 孔，另一边用于铰孔。不采用镶钻套的方案，可以 保证位置精度。③为保证孔的测量，对钻孔尺寸进 行加严 ，调整到≯3．2H9。采用铰刀加工 ，可很好地 保证孔的精度。④根据槽宽的公差值，设计制作了 两种槽宽尺寸的钻模体，批次产品加工时会先用槽 定位尺寸4．25E7的钻模体加工；对不能穿过的，采 图l输出轴 用槽定位尺寸4．25E9的钻模体加工；从而确保槽与 孔之间的相对位置精度。简图如图2所示。 1．工艺分析 根据设计要求 ，我们设计了三套加工工艺方 案 ：①车削中心车加工后直接铣槽钻孔。②磨外 圆，加工中心四轴铣钻 。③线切割槽，钻孔。 经过小批量试制论证：方案①存在的问题有： 艺 车加工的表面粗糙度不太好保证；铣槽的刀具成本 高，要分粗铣精铣；出轴伸出较长，刚性不好，加 工不稳定；生产效率不高。方案②也存在 以上 问 图2钻模 1．工件 2．钻孔 3．钻模体 4．挡板 5．铰孔 题。通过多次试制，最终选定线切割加工槽宽 ，以 槽定位钻孔的工艺方案③。 (3)检验 为保证客户使用，我们对成品进 2．加工工艺 行了全检，槽与孔的位置关系设计了两套工装，很 (1)线切割槽 采用精磨外圆定位 ，线切割 方便地进行测量。 加工槽宽，工艺上把槽宽加严~lJE9级用以保证钻孔 检具1(见图3)用于测量位置度公差，工作原 的位置精度 。设计制造了专用线切割工装，并对槽 理：带锥度的直角塞片塞 由的槽宽内，塞紧，以 宽尺寸进行加严，调整到4．25E9。经试制，线切割 消除槽宽公差的影响。标准轴插入孔内，标准轴 槽宽的合格率达到了99．8％，可以满足批量生产要 为两端式，一端为标准 4 ， ·端为小端尺寸 求。 3．15js7，锥度12，用以消除孔公差的影响。测量 觚 … 盏 35 Tni薏 时，用数显卡尺测量直角塞片上固定的标准块与标 l 2 J声 准轴的尺寸，拔出后反方向再测量一次，两次数值 3