新成型剂顶锤工艺研究.pdfVIP

666 20l 1年全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会论文集 新成型剂顶锤工艺研究 孟小卫1’2彭文1’2 (1．硬质合金国家重点实验室，湖南株洲412000； 2．株洲硬质合金集团有限公司，湖南株洲412000) 摘要本文采用一种新型硬质合金成型荆，以含钴8州％的硬质合金顶锤为研究对象，研究了不同成型剂，升 温梯度和烧结气氛对顶锤质量的影响．通过探伤检测、金相观察和化学成分分析以及物理力学性能检测，分析了顶 锤的综合性能．实验结果表明，选择合适的成型剂和相匹配的升温梯度、烧结气氛，可以得到性能优异的顶锤． 关键词顶锤；成型剂：烧结 0前言 硬质合金顶锤是合成金刚石不可缺少的模具部件。由于顶锤质量的好坏决定着金刚石合成的质 量与成本，因而世界各国对此进行了大量的研究【1铘。顶锤因体积大、形状复杂，其成型、烧结等生 产工艺控制难度很大，而且生产设备投资大【¨】。 硬质合金原料主要有碳化钨、钴等金属粉末，采用粉末冶金方法生产，在成型过程中通常需要 添加一些有机物，以辅助成型。应用于生产顶锤的成型剂主要有橡胶、石蜡、以及聚乙二醇【61。橡 胶的成型性能很好，但是由于橡胶粘滞性强，容易掺胶不匀，而且橡胶残碳高，从而影响顶锤质量。 石蜡、聚乙二醇的粘性低，残碳少，可采用喷雾干燥工艺，缩短生产周期，减少生产过程的人为因 素，但是二者的压制压力较高，生产大型顶锤时容易产生分层、裂纹、未压好等压制缺陷，烧结时 出现裂锤现象。 株洲硬质合金集团有限公司自主研发了一种新型成型剂，该成型剂具有溶于酒精，可以湿磨掺 混均匀、喷雾干燥、降低压制压力和容易脱除的特点。本文采用该新型硬质合金成型剂，以含钴8％ 的硬质合金项锤为研究对象，研究成型剂、升温梯度和烧结气氛对顶锤质量的影响。通过探伤检测、 金相观察和化学成分分析以及物理力学性能检测，分析顶锤的综合性能。实验结果表明，选择合适 的成型剂、相匹配的升温梯度和的烧结气氛，可以得到性能优异的顶锤。 1试验方法 1．1实验原料及顶锤及试样的制备 选用碳化钨和钻粉，球磨介质为酒精，成型剂分别为石蜡或株洲硬质合金集团有限公司研发的 新成型剂，在滚筒式球磨机上进行球磨混合。料浆经喷雾干燥制得成分为WC一8％Co的硬质合金混 合料。由大型压机压制成项锤压坯，压力烧结炉一体式烧结得到顶锤毛坯。用线切割机制成 6．5I姗×5．25IIlIn×2lmm的抗弯强度试样条和1218mm×16删的抗压强度圆柱试样。 1．2性能测试 五、硬质合金及难熔金属 667 采用SANS公司的CMT万能试验机测定合金的抗弯强度；按硬质合金常规的实验方法检测其 性能。采用Leica公司的DMRE金相显微镜观察合金金相组织；采用日本压oL公司的扫描电子显 微镜进行组织结构观察。 2结果与讨论 2．1 新成型剂成型剂与石蜡成型剂制备的顶锤性能比较 图l顶锤压坯剖面示意图 表l顶锤压坯密度 表l结果显示①新成型剂顶锤的不同部位的压坯密度以及相对密度均同比高于石蜡；其不同部 位密度最大差值远小于石蜡；说明新成型剂的成型性能优于石蜡，压制的顶锤密度较高而且分布均 匀。②二者制备的顶锤的密度分布有共同的趋势，即项锤压坯中心密度低于外部密度，而外侧的腰 部密布高于项部和底部，这与二者均为喷雾混合料以相同的压制方式有关。 将两种成型剂制备的顶锤毛坯取样，制成金相试样，金相组织结构见图2。 668 20|1年垒国粉末冶金学术会议置海峡两岸粉末冶金技术研讨会论文集 a b 固2顶锤解剖金棺固(a)新成型制(b)石蜡 图2显示新顾锤结构相对均匀，而石蜡顶锤金相结构中有少琏钴池。原因可解释为：①新成型 剂可溶解于酒精湿磨介质．在硬质台金喷雾混舍料中分子级分散均匀，且成型性能好，使其制品结 构均匀，缺陷少：②石蜡不能溶解于酒精．在以酒精为湿磨介质的硬质台盘喷