应用数值模拟技术优化注塑保压压力.pdfVIP

模 具 技 术 Z0l1．No．4 45 文章编号2011)04—0045—05 应用数值模拟技术优化注塑保压压力 张惠敏 ，聂 勇，李 旭 (青岛科技大学 机 电工程学院，山东 青岛 266061) 摘 要 ：保压阶段是影响注塑产品质量的最重要阶段 。保压不合理，会导致型腔压力 分布不均 ，造成产品出现翘 曲变形 、缩痕和尺寸精度差等一系列质量 问题 。针对保压 阶段型腔 内的复杂情况，应用数值模拟技术 ，以减少型腔压力差为 目标 ，多次调正保压 曲线 ，均衡 型腔压力 ，达到减 小塑件翘 曲的 目的。 关键词 ：注塑成型 ；数值模拟 ；型腔压力；保压 曲线 ；翘 曲 中图分类号 ：TP391．7 文献标识码 ：A Applicationofnumericalsimulationtechnologytooptimizeinjectionholdingpressure ZHANG Hui—min，NIE Yong，LIXu Abstract：Thepackingstageisthemostimportantstagetoplasticparts’quality．Ifthepacking curveisnotreasonable，non—uniform distributionofpressureiscausedininjectionmold cavities，which results in thatplastic parts emerge a seriesofquality problems，such as warpage，sink marks，and poor dimensionalaccuracy．Taking the complexity of in the ． cavitiesin thepacking stage into consideration，the numericalsimulation technologyw．as applied to optimize packing curve and balance cavity pressure， and finally ．the warp distortion ofthepartwasreduced． Keywords：injectionmolding；numericalsimulation；cavitypressure；packingcurve；warpa 0 引言 拟技术 ，通过型腔压力这一 中问变量对保压压 力进行优化 。 注塑成型周期中保压阶段是影响塑件成型 质量 的最重要阶段 。在保压阶段 ，型腔压力 、熔 1 数学模型 体温度和密度在不断变化 ，如果保压压力和保 压 时间设置不合理 ，型腔压力分布就会不均匀 ， 1．1 黏度模 型 从而导致型腔 内部不 同位置 的熔体 的致密程度 描述剪切速率对黏度影响的模型有幂律模 和收缩率不一致 ，使产 品出现翘 曲变形 、缩痕等 型、Carreau模型和 Cross模型等 。注塑保压过 缺陷，最终影响产 品的尺寸精度及安装使用 。 程流动复杂，采用修正的Cross黏度模型，即： 本文在汽车 内饰板模具设计过程 中应用数值模 收稿 日期 ：2011-01-11 作者简介 ：张惠敏 (1954一)，女 ，教授 。 46 DieandM ouldTechnologyNo．