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gg1年 3儿 觊 I1】 科 技 第 1期
汽车总装配线的工艺与工位工作量的平衡
杨诚 实
一 、 引 言
GHT1030汽车设计定型后.汽车就要投入大批量生产。我们刚开始 360辆小批量装配的
工艺已不再适应生产的需要。科学合理地编制装配工艺和工位的工作量平衡就成为一项极其
重要的工作了。为此我们经过充分的工艺分析后 ,以年产单班4000辆能力,开始对装配工艺进
行重新编制,编制成的操作卡片.尽可能将操作分缅。对各工位的工作量也作了重新平衡。经
过 89年装配 1/00辆汽车 .验证是可行的,并且积累了一些经验 ·为今后大批量装配五十铃汽
车,提高汽车总装配效率刨造了有利的条件 。
二、装配工艺卡片的编制
1.装配工艺卡片的内容包括装配零件
的顺序号 .装配的动作过程和技术要求,工
具和器具,工序的时间定额 。所有的工序都
要经过反复验证 ,力求做到精确可靠。此步
工作化费的时间较多。
2.在全部工序卡片编制完后 ,根据各]: ●
序的嗣约关系绘制出装配网络图。为叙述方
便,在此只绘制出总装线高架的工序网络囝
对于各工序的工时定额一定要先进合理。
即为在正常生产条件下,以科学的操作方法,
大 多数工人正常努力下可 以接近和达到的,
先进工人可以超过的定额 。
根据 图 l的网络图,列出下面工序清单 l- 两一内曲鼙字 毽奉 I艺 j的 【艺■阵号 {此■序号是
“ 响 尊配 芥宦的)
2- 耐杆表 一十 【 萧扦 的越宇为 【序所需时 问
表 。 越字的十越 隋■ ^*前十霉
3) 圈中■冕咖■寰 I牛的开的.箭头一孵衰示 f牛的
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三、工位工作量的平衡 序开姑曲必■前鬟
圈1高架工序 网络圄
生产线工作量不平衡.生产线的最大产量将 由最慢的工位来决定 。该最慢工位就成了瓶颈
工位,它限制着生产线的畅通。为了使装配线平衡.发挥其最大能力,就要求我们科学而合理地
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表 l 工序清单表
I工序号 时间(分)人员(人) 工序名称 紧后工序
1 4 2 大粱与前悬挂装配
2 8 2 前桥总戚装配 6…789
3 4 2 大粱与后悬挂装配 4
4 8 后桥总成装配 l0
5 2 2 安装后剐簧总成 32
6 2 2 安装前减J眶器支承轴 10
7 2 2 加注黄油 10
8 2 2 调幢前束 10
9 2 2 调幢转向角 lO
10 2 2 大粱翻身
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