胶原-In2O3纳米复合红外低发射率涂料的制备及性能研究.pdfVIP

第2届纳米材料在涂料中应用技术发展研讨会 2nd onTechnical Nano-Materialsfor Symposium DevelopmentApplicationCoatings 1．2．1 In：0，纳米粒子和胶原一In20，复合纳米粒子的制备 颜料在干膜中所占的体积百分比称为颜料体积浓度 纳米粒子的制备参照文献功进行，粒子的粒径 (PVC)，对于其体的涂料配比，涂层的性能会在某一特定 为50～80nm。 的PVC值有明显的转变，该转折点对应的PVC值即为临 1．2．2环氧树脂清漆的配制㈤ 界颜料体积浓度(CPVCo用渗透率法测定涂层的渗酸 环氧树脂清漆由AB两组分组成．A组分为环氧树脂， 率J，根据涂层的渗酸率确定涂料的CPVC值。 B组分为胺类固化剂。按1：1的配比称取环氧树脂和固化 剂．分别用正丁醇和二甲苯组成混合溶剂将环氧树脂和 固化剂溶解后，置于烧杯中待用。 名 1．2．3胶原一In20，复合纳米粒子涂料及涂层样片的制备 量 置 将胶原一ln。O。复合纳米粒子按不同比例加入配制的 § 环氧树脂溶液中，并加入分散剂、流平剂、消泡剂等助剂， 卜。 荟 高速研磨，当细度达至IJ48nm后，再与固化剂混合，用正丁 醇和二甲苯组成混合溶剂将粘度调整到60～100s(涂一4 杯，25℃)，过滤。制得涂料。使用QXG型线棒涂布器，将 涂料分别涂在已处理好的金属片上，制得样片。 圈1．涂层J随胶原一In20。复合纳米粒子PVC的变化图 1．2．4涂层渗酸率的测定 ofJVS．PVCof nanocomposites Fig．1．Curve collagen／In203 X X 取厚度为50500．20～0．25mm的涂膜，在105℃ 温度下干燥1h，准确称重后浸泡在55％的H2s0。溶液中， 由于涂层的一些性能如光泽、硬度、附着力等在 维持温度在25℃，24h后取出，用滤纸将表面擦干，准确 CPVC会发生突变，因而测定涂料的CPVC值对涂层性能 称量，按下式计算渗酸率J(g／cm壮rain) 规律的把握具有重要的意义。从图1中可以看出，临界颜 J=(m2一m1)，S+t 料体积CPVC值为0．473，此时涂层的渗透发生突变，涂 式中：J--渗酸率 层的综合性能最优。 m，一浸泡前试样的质量，g 2．2涂层的硬度测试 m厂浸泡后试样的质量，g 从表1中可以看出如下规律：随着胶原一ln。03固含量 S一试样的表面积。cm2 的增加，涂层的硬度呈逐渐升高后下降的趋势。原因是： t一浸泡时间，min 胶原一ln20。纳米复合物含量低时。成膜物质的含量高，涂 1．2．5涂屡的性能测试【l∞ 层的硬度主要由成膜物的硬度决定；随着复合物含量的 采用美国TA公司SDTQ600热重分析仪对涂层进行 增加，无机物含量增加，硬度增加；复合物含量过高时，成 DSC—TGA：按GB／T1728—89。采用QGZ型自动漆膜干 膜物质的含量太低。已经无法将颜料粒子很好的粘结在 燥时间测定仪测量干燥时问；按GB／T6739—1996，采 一起。涂料的硬度下降。 用QHQ型漆膜铅笔