显像管玻壳的强化处理探讨.pdfVIP

。、、 1》 ．．J。 P一‘。，了一一＼ ．．一‘ f ／ I 一 图1显像管长轴应力分布 真空状态时彩色显像管短轴方向的应力分布图2所示。 彩≯ ／’ 、、、 、“、＼≥ 夕 ——·一五 一 ～‘‘^ 图2显像管短轴应力分布 真空状态时彩色显像管对角轴方向的应力分布图3所示。 ．多 【 汐 再t4’ ≥ 』 ≥ + 图3显像管对角轴应力分布 真空状态时显像管各部位最大应力分布图4所示。 75 +912 f●● (Mp) 图4显像管各部位最大应力分布 以上图1至图3描述了管子在真空时玻壳各轴向的应力趋势。可以看出，显像管在真空 时处于压应力的部位是管屏面中心、管子锥体部分，处于张应力的部位是管屏面R部周边 区域、管子长轴侧面、管子短轴侧面、管予偏转部，管子对角轴侧面处于张应力与压应力 交变状态。 图4则定量的告诉了我们，显像管在真空时最大应力区域为管屏面周边区域、短轴、 长轴侧面区域。因此，要实现显像管玻壳的高强度，就要确保玻壳屏面中心要有足够的抗 压强度： 管屏面的R部周边区域及侧面裙部要有足够的抗张强度。 显像管玻壳强化处理的途径 多年来，人们在如何实现显像管高强度方面做了大量试验。试验证明，在显像管屏表 面进行表面涂层处理即涂敷一层聚乙烯树脂材料，能够比较容易地通过显像管安全测试中 的导弹撞击试验。因为这种材料在显像管爆炸时能够将玻璃碎片粘结在一起，不会使碎片 飞溅很远。但随着显像管的结构变的更平、更薄、更细化，在玻壳的各个点上机械压力增 强了，涂层对避免显像管不确定位置的爆炸显得无能为力。 为了补偿显像管结构变化而增加的压力，通常采用加厚屏玻璃的方式。但这种方法一 方面增加了生产成本，另一方面与玻壳轻量化的目标相悖。人们在长期的理论研究与实践 中摸索出多种玻璃强化的方法，现介绍其中的几种。 2．1化学试剂调整方法 化学试剂调整法即把玻璃放在氟氢酸槽内浸泡数小时的方法。 使用HF酸处理玻璃表面能恢复和提高玻璃的强