针织纱布面横档的原因分析及控制.pdfVIP

型!!!!!堕!塑!!!!! !竺业!!竺：!!! 从翻H可知：横档处的吸色b正常处有麓异 3产生横挡的纺纱过程控制 3．1建立化学纤雏撞验和原棉分级使用的制度 对再种化学纤维原料在使用之前，要将准备使用原料的规格、批寸、白度、光洋、【皿潮等进行数据分 析，止I类。对需要使用的纤维，根据开纺需要的组合进行☆耻配比．必要时进相课样染色，在同一条件下 做染色对比捡验其颜色是古有差异，然后才进行正常配料使用。 目前国内使用棉花纤维品种主要有细绒棉和长绒棉为主，细缄棉：一般长度为25、33帅，线密度为 2 56dtex(4700 1 zl 8400公支)左右．。而细绒棉根据轧工小同分为锯齿棉和皮鞋棉。 锯齿棉杂质少、短绒率低、纤维整齐度好．而皮辊棉杂质多、棉结少等特点。长绒棉叉称海岛棉。一 541 般长度在33mrn以上．线密度在1 等棉纱。 2绂。由于进口棉是机器采摘，棉花明显优势是无 进口棉以美棉和澳棉为主，GM级棉花相当于国棉1 “二蛙■但原料的短缄、棉结比国棉多，}f维长度比国棉稍短。 雨此，根据棉花原料的特性，要对原棉的生产地医、品级、线密度、成熟度、外观色择差异等进行分 类，以便搭配使用．控制色差。 3．2控稍原料使用时造成横挡的因素 (1)纺纱使用的原料是纤维集合体，纤维之川的长度、线密度、强山、色泽、批次等都会有蔗异，为 r使得最终产品各项性能均匀一致．必须要求所选的原料各项技术数掘指标帽接近和使用时能达到充分的 混和。原料配料使用1_作席贯彻分粪排队。逐步接替．多包混合．交叉抵补的原则。 (2)^d棉要突出原料性能土峰为主体成份井占65％以上(如原料等级主体．批巩主体、长度主体等)。 M棉要满足相似原则．就是某批原棉色泽和土体色洋差距^时，它的各项物霹性能指标必须和主峰性能相 似，依次接批(接替)的原料小应对原来混合原料有显著的变化，每次能抖挂批J范围通常控制在l3％以内 比较台适，当配料的主体成份原料F降超过加％时，应浚更换新战份原料上芷行重新配料开绗。 (3)对正常使用的原棉也要根据其纤维的马克隆值、纤维等级、短绒、K度、批号等数据进行台理配 棉．在选配原棉时．要把成熟度作为控制原棉垫色质量的指标。按专家分析和实践经骑，在混棉排队中包 之间的小成熟纤维百分此小得大1’2％．而批与批之间的小成熟纤维占比例的筹异尽可能小要大予05％．色 羊的程度髓棉纤维成熟度情况而变化，成熟度差异越人的纤维，其色著越大，Ⅶ成熟度接近的棉花，H色 差较小。成熟度好的棉纤维得色深．且色光鲜明，成熟崖著的棉纤维不仅得色浅，且色光偏向萎暗。州此， 不仅要测试和控制棉纤维的平均成熟度．而且还要测试和控制未成熟纤维含景．对纤维细胞壁充实度小干 O 25(成熟度系数05)的这一部分未成熟纤维舍晕应控制在¨％以内。因为姒料使用过程容易造成色差，特 2011’中国棉纺织总工程师论坛论文集 别是当针织厂用于染色的颜色是比较偏深的话如宝蓝、墨绿等深颜色时，面料就容易出现明显横档。 控制在5％左右。在生产过程中，可以根据客户产品最终用途的需要而选用原棉时，一般漂白坯可用成熟度 低一档的原棉，而染色坯则需要用成熟度较好的原棉。 (5)回花的使用，通常情况下，企业习惯在清花工序使用回花，按理论和实践习惯控制在5％范围，但 由于回花使用时比较蓬松，与每包原料松紧度存在差异，抓棉机直接抓取时容易先吸取回花，造成回花抓 取量难以均匀，由于清棉混和的局限性，经长期生产实践证明，将回花专门进行一个唛头的专纺，并将回 花在并条混合比较均匀，适应性强，生产便于管理。这样既保证了回花不积压，又保证了混和均匀，不出 色差，缺点是在清棉时要增加一条龙的纺纱品种至并条工序。比如8根并合时用一根回花条，回花比例占 12．5％，经并条机牵伸后此因素仅影响成纱中纤维变化3％，根据试验，当纤维变化3％(5％)时，对成纱影响 是比较轻微的，不会引起太大的色差反映。 (6)对化学纤维应根据生产商产品、规格、型号、批号、光泽(如有光、半光、无光)以及白度、染 色差异、回潮、残硫量等相关技术数据，按化纤原料新国标2008版和企业实践经验，利用各原料生产企业 的原料特性进行配料使用，如粘胶原料的白度指标在+／一2以内配料使用比较合适，对部分原料回潮相差较