煤调湿装置蒸汽管回转干燥系统的研究.pdfVIP

煤调湿装置蒸汽管回转干燥系统研究 詹仲福赵旭 (甘肃兰州 天华化工机械及自动化研究设计院) 摘要：本文介绍了煤调湿意义、原理及煤调湿煤粉蒸汽管回转干燥系统工艺、设备特点 和开发设计中干燥机出口产品水分的控制方式，研究了在保障干燥机出口煤粉湿含率不变的条 件下，干燥机进料量、进料湿含率、进料温度与干燥用蒸汽的关系。 关键词：煤调湿蒸汽管回转干燥机水分控制 and ofcoalmoisturecontrolandthemethodofoutlet Abstract：The meaningprinciple product moisturecontent the and ofSteam—tube were design rotatingdryers duringprocessingequipment therelationbetweenthe inlet and presented．Offering dryer quantity,moisturecontent，temperature thesteam usedin withoutthe ofthe outletmoisturecontent． quantity dryer changedryer 前言 我国现有焦炉生产能力较大，据世界第一，焦化厂炼焦含水量普遍偏高，年平均含水量在 ll％左右，而且优质炼焦煤日益短缺，围绕现有焦炉和炼焦生产工艺，开发提高焦炭质量且节 能、增产的新工艺、新技术是适应企业发展，提高企业经济效益的有效途径。煤调湿是在煤干 燥技术上发展起来的，基本原理是利用外加热能将炼焦煤料在炼焦炉外进行干燥、脱水将炼焦 用煤入炉的水分控制在6％左右，以控制炼焦能耗量、改善焦炉操作、提高焦炭质量或扩大粘 结性煤用量的炼焦技术，与煤干燥的区别在于不追求最大限度地去除入炉煤的水分，而只把水 分稳定在相对低的水平，既可达到增加效益的目的，又不因水分过低而引起焦炉和回收系统操 作的困难。该技术的应用可使焦炉的综合生产能力提高11％左右，具有良好的经济效益。煤 调湿技术在日本发展最为迅速，先后开发热媒油干燥的煤调湿技术、蒸汽管回转干燥的煤调湿 技术、流化床干燥的煤调湿技术。其中以蒸汽管回转干燥的煤调湿技术应用最为广泛。 我国煤调湿技术相对落后，大处理量的煤调湿装置需从国外引进，太原钢铁(集团)有限 公司山西惠晋焦业有限公司新建7．63m焦炉，其配套煤调湿装置蒸汽管回转干燥系统委托天 华化工机械及自动化研究设计院设计开发，天华化工机械及自动化研究设计院在试验及多方面 调研后最终完成了煤调湿装置蒸汽管回转干燥系统的设计优化，并建立了干燥机出口水分理论 控制模型。 1．工艺流程 1．1技术参数 处理能力400t／h(湿基) 湿煤水分 9,-一10．5％(湿基) 干燥后水分 6．5％(湿基) 蒸汽温度300℃ 蒸汽压力 1．6MPa(G) 1．2工艺流程简述 煤粉蒸汽管回转干燥系统主要由蒸汽管回转干燥系统、煤粉计量分析单元、空气预热单元、 尾气处理单元、闪蒸单元等组成，工艺程序框图见图1．2．1。 湿煤粉经计量分析单元计量后，均匀的加入到蒸汽管回转干燥系统内，在此煤粒与蒸汽管 回转干燥机内布置的通有过热蒸汽的蒸汽管充分接触干燥后由干燥机出口排出后送至焦炉炼 焦。 干燥过程中产生的水蒸汽由来自空气预热单元的干燥载气带出，干燥载气是由干燥机物料 入口进料螺旋处与物料并流进入干燥机，从干燥机出料箱顶部排出。为提高干燥机的干燥能力， 防止干燥后的水分结露，干燥载气是经蒸汽凝液预热的热空气。 蒸汽 摊