三星电子代建厂房钢屋架整体提升施工过程分析.pdfVIP

第十三届全国现代结构工程学术研讨会 三星电子代建厂房钢屋架整体提升施工 过程分析 樊鹏飞许宏成漏建刚 (天津东南钢结构有限公司天津300308) 摘要： 本文对三星电子代建厂房大跨度网架结构屋盖整体提升过程进行了有限元分析，得到提升支架的提升控制反力、提 升过程中内力和位移变化情况，并得到换支座后结构的位移变化和杆件内力变化，用于指导施工过程的监控。 关键词： 网架；整体提升：位移：内力 空间网架结构凭借其合理的结构布局，可以达到节约钢材，便于施工的目的，因此广泛应用各类工业 与民用建筑，特别是各类机场、体育场、厂房等大跨度结构中。本文以三星电子代建厂房为背景，采用 midas／Gen对网架屋盖整体提升过程进行动态模拟跟踪分析，得到其施工过程中的内力和挠度变化，为施工 过程中监控提供依据。 1、工程概况 西区三星电子代建厂房位于天津市开发区西区江泰路以东、北大街以北、中心庄路以西、铁道以南， 积16800 网架形式为正放四角锥网架结构，连接形式为焊接球节点，支座采用板式橡胶支座，支座平面尺寸 为lOm的钢筋混凝土柱上，见图1。 2、整体提升方案 液压同步提升技术采用液压提升器作为提升机具，柔性钢绞线作为承重索具。液压提升器为穿芯式结 构，以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系 3|。 列独特优点【1J12JI 计算机控制液压同步整体提升统由钢绞线及提升油缸集群组成的承重部件、液压泵站组成的驱动部件、 传感器及计算机组成的控制部件以及远程监控系统组成。结合现代化液压同步提升施工工艺，将成千上万吨 的构件在地面拼装后，整体提升到预定位置安装就位，实现大吨位、大跨度、大面积的超 大型构件超高空整体同步提升。液压整体提升法具有施工简洁、减少高空作业，无需大型机械设备、 减少支撑架和钢脚手架等工具的用量等良好的经济、时间效益，因本工程屋面网架结构采用“地面拼装，整 体提升”施工方案。 提升点设置在钢筋混凝土柱上，采用间隔布置。本文仅对WI进行整体提升施工阶段分析14J【副。W1共 设置14吊点。吊点布置见图2。 工业建筑2013增刊 第十j届全国现代结构工程学术研讨会 图1：网架平面布置图 图2-Wl吊点示意图 3、空间有限元模型 网架结构的计算模型假定为空间铰接杆系结构，即节点为铰接，杆件仅承受轴力，忽略节点刚度的影 响；按小挠度理论计算，不考虑节点大位移的影响；按弹性方法分析，不允许杆件进入塑性。支座采用板 式橡胶支座模拟，支座刚度取值参考文献[6]、[7】。共分成两个施工阶段，第一阶段为整体吊装，第二阶段 为更换为板式橡胶支座。 施工阶段受力分析 (一)提升过程位移图 {寡!§氟。 缝 鬻熏蓑蓦 W1提升过程中位移图(X方向，单位：mm)W1提升过程中位移图(Y方向，单位：mm) W1杆件截面位移对称分布，因此其x方向位移也是两边对称，均为跨中指向两边，主要位移发生在四 个柱脚位置处，最大位移为4．165mm。 由于W1杆件截面的沿Y方向的不对称性，因此Y方向的位移呈现不对称分布，均为跨中指向两边， 主要位移发生在中间6个柱脚位置处，最大位移为6．483mm。 可以看出，W1杆件截面的不对称性对z方向的位移没有影响，z方向的位移呈椭圆形分布，自跨中向 柱边扩散。最大位移为一39．798mm，为短边跨度的1／1256，满足施工要求。四个柱脚位移向上，最大为 4．309mm。 由于Wl与W2要在共同柱顶对接，因此W1预留了杆件与W2实现在柱顶的对接，预留杆件的位移向 上，最大位移为2．024mm，，因此在对接过程中应考虑该部分位移对对接的影响。 工业建筑2013增刊