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双喇叭口间距对全聚赛络纱纱线性能的影响分析 刘娜徐伯俊刘新金傅佳佳 (江南大学纺织服装学院) 摘要：将全聚纺与赛络纺纱技术相结合纺制全聚赛络纱，分析了双喇叭口间距对纱线成纱性能的影响，结果表明 喇叭u问距f{：合理范围内增大时，纱线有害毛利逐渐减少，强力增加，条干有所改善。 关键词：全聚纺：喇叭VI间距：纱线性能 赛络纺纱是一种具有合股效应的新型纺纱技术，其纺纱原理是将两根粗纱以一定的间距平行喂 入到细纱机的牵伸区内同时被牵伸，经牵伸后的两根须条从前罗拉钳口线处输出并被初步加捻呈单 股纱线，然后两根单股纱线相互加捻合成一根赛络纱线。赛络纱线具有特殊的结构风格，表面纤维 排列紧密、毛羽少、强力高具有较好的耐磨性，所织制成的织物手感柔软、整洁、回弹性较好[1。】。 全聚纺纱是由江南大学研发的--{0e集聚纺纱技术，是在环锭纺纱系统的基础上加装一纤维集聚 装置以提高纱线质量的集聚纺系统，该系统是由大直径窄槽式空心罗拉、吸风插件及与之相适应的 配件组合而成的，空心罗拉既能起到牵伸纤维须条的作用还可以对须条进行集聚作用，同时又将经 过牵伸和集聚的须条输送到加捻区域加捻成纱，有效的降低纺纱成本、提高纺纱质量p…。 全聚赛络纺纱技术是结合全聚纺纱技术以及赛络纺纱技术的优势，即能实现纤维须条的集聚效 果又能完成单纱合股，可直接纺制出性能优良的纱线。本文在QFAl528全聚纺细纱机上加装赛络纺 装置，将全聚纺和赛络纺技术相结合，纺制全聚赛络纱线，并就全聚赛络纺纱系统中的双喇叭15I问 距对成纱性能的影响进行r分析研究。 1全聚赛络纺纱原理及双喇叭口的选择 全聚赛络纺纱技术是结合了全聚纺技术与赛络纺技术优势的一种新型纺纱技术，其原理是将具 有一定间距的两根租纱条喂入具有全聚纺装置的细纱机的双喇叭口，两根须条经过牵伸系统进入集 聚区域，两根须条经过集聚作用经由握持胶辊输出，在加捻作用下形成具有股线结构的全聚赛络纱。 在全聚赛络纺纱系统中，采用具有双吸风槽的吸风插件(如图1)，此种吸风插件不仅可以使得两根 须条同时受到良好的集聚效果，可以使得须条内的纤维更紧密的抱合在一起，减少单股纱的有害毛 羽根数，提高单股纱线强力，而且还有利于整理须条内的纤维改善纱线条干，进而有利于成纱性能。 一 一肆 n¨：：心=}一 图1吸风插件 168 另外，两根单股纱之间的距离对成纱质量有着重要的影响，若距离过小，赛络纺纱效果不明显， 不仅影响纱线的强力、毛羽，而且还会恶化纱线的条干。若距离过大，两股单纱之间的夹角过大， 使得两股单纱所受的纺纱张力不平衡性增大，两股单纱内纤维受力不平衡，造成纤维的转移不平衡， 纤维受力不均匀，纤维容易断裂或者相互缠结在一起影响纱线的成纱质量”1。因此，在实际纺纱过 程中，应选用合适的双喇叭口间距。 2纺纱实验 2．1实验方案 在经过全聚纺纺纱系统改造的QFAl528型细纱机安装赛络纺装置并纺制CJ23．8tex纯棉赛络集 其他纺纱工艺参数均相同的情况下．分别选择三种不同的双喇叭口间距进行纺纱实验。 2．2测试方法与仪器 干CV值和千米细节、千米粗节、千米棉结；采用YG063型单纱强力仪测试成纱断裂强力、断裂强 度和断裂伸长率。每项测试6个管纱，取平均值。测试环境温度20。C左右，相对湿度为65％左右。 3测试结果分析 集聚负压及其他纺纱参数相同的情况下，三种不同的双喇叭El间距下所纺制的CJ23．8tex全聚 赛络纱的纱线各项性能指标如表1所示。 裹1不同双喇叭I：I间雁下纱曲性能的测试结果 喇叭口问 条干 细节 粗节 棉结 断裂 断裂强度 断裂伸长率 3mm毛羽 距(mm)CV(％)(个／km)(个／kmJ(个／km) 强力(cN)(cN／tex)(％) (枉∥10m) 3．1双喇叭口间距对纱线条干的影响 由表1可知，喇叭口间距为6mm时，纱线条干最好，间距为10mm的次之，间距为2mm时纱