唐钢4号高炉中修降料面操作实践.pdfVIP

唐钢 4 号高炉中修降料面操作实践 齐俊茹，李朝旺，刘鹏君，米舰君 （河北钢铁集团唐钢公司炼铁厂） 摘 要：对唐钢 4 号 3200m3 高炉降料面操作实践进行了总结。采用空料线回收煤气、多种手段确定料面 位置、雾化打水、顶温严格控制在 250-300 ℃之间、合理安排出渣出铁等措施，将料面降到预定位置， 对各项操作参数进行合理控制，维护炉况稳定顺行，延长了回收煤气时间，实现了降料面过程的快速、 安全、环保。 关键词：高炉；降料面；安全 引言 3 唐钢 4 号高炉有效容积 3200m ，该高炉是目前唐钢容积最大的两座高炉之一，引进了 多项国际先进炼铁技术和装备。采用并罐无料钟炉顶上料系统，煤气处理系统采用重力除 尘器+全干法布袋除尘，热风炉采用 3 座俄罗斯卡鲁金顶燃式热风炉加 2 座预热炉，全烧 高炉煤气，水渣采用 2 套明特法水渣处理装置，炉内配置风口监测系统及专家操作系统。 为配合 2012 年炼钢系统技术改造，公司决定对唐钢 4 号高炉进行停炉中修，采用空料线打 水法降料面至风口位置。2012 年 9 月 21 日20:00 开始降料面，22 日 16:20 休风，历时 20 小时 20 分钟，料面安全顺利的降至风口位置。 1 停炉准备工作 1.1 安装炉顶打水装置和煤气取样管 唐钢 4 号高炉采用全干法除尘工艺，因此降料面过程对顶温有着严格要求，250-300 ℃ 之间，控制不好会过早切煤气，延缓降料面过程。均匀雾化喷水是控制顶温、减少爆震， 安全快速降料面的关键。为保证降料面期间打水的雾化效果，预休风时将原有炉顶打水枪 头全部更换，同时拆除炉顶十字测温，安装四根临时打水枪，保证降料面过程打水充分雾 化，为便于控制不同方位的顶温，四根临时打水枪分别安装阀门并标注好与炉顶温度所对 应的方向，在风口平台控制，在总管上安装流量计以监控打水量。 图 1 4 号高炉降料面炉顶打水管安装示意图 从上升管安装混合煤气取样管，考虑到控料线打水降料面过程中煤气取样管易被灰尘 堵塞，采用长通 N2 的方式防堵，此方式保证了煤气取样管畅通，为及时分析煤气成分及判 断降料面进程提供了保证。 190 1.2 校正各种流量表和设备维护 停炉前两天将风量、风压、顶温、顶压、风温等仪表校对好，保证准确，确保停炉过 程中的仪表正常运行。保证煤气分析仪器正常，降料面前把炉顶煤气分析仪检查好，量程 范围确认好，CO 范围 0-30% ，H2 范围 0-12% ，确保停炉降料面过程中不出故障。预休风 时把机械探尺量程调到最大，除尘器要保证连续卸净积灰，对炉前和水渣所有设备进行检 查、维修，确保停炉过程中正常的出渣、铁。 2 降料面操作及过程分析 2.1 停炉料安排 2012 年 9 月 21 日预休风，高炉 20:00 开始送风降料面，在预休风前已经提前改全焦 冶炼，变料时机控制为预休风送风后不再喷煤，停炉料焦比选择 600 kg/tFe （含焦丁），同 时考虑焦中斗容积问题，采用的料制为焦批 30.61 t ，矿批 90 t ，碱度 1.05，炉温 1%，负荷 2.7 ，上部加入盖面焦 30 t 。预休风时停炉料进入炉腹位置。 2.2 降料面过程参数控制 21 日20:00 开始送风降料面，送风料线 4.7 m ，20:37 开始回收煤气，至 22:50 降料面 过程比较顺利，但从 22:56 开始顶温各点开始出现停滞现象，雷达探尺 23:16 在 11.63 m 也 开始出现停滞（之后到休风一直异常），初步判定可能是打水量偏大，电偶头部糊死所致。 高炉被迫以布袋进出口温度、炉身静压等参数来判定打水量。直至 22 日 0:11 开始随顶温