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唐山建龙900mm冷连轧AGC系统介绍 徐秀明 (唐山建龙冷轧厂) 摘要：本文详细介绍了唐山建龙900ram冷连轧AGC系统的配置及控制原理，对今后冷连轧机组的维 护及操作具有较强的指导意义。 关键词：冷连轧机；厚度控制系统；工作原理 1月IJ舌 厚度自动控制(AGC)系统通过测厚仪测量的厚度偏差信号，生成各机架HGC和速度调节器 的给定值修正量，以轧制出所要求的厚度和公差范围内的带钢产品。 本轧机厚度自动控制系统配置如图l所示。该系统配置了三台测速仪，即C。前后以及C。后面。 还配置了三台激光测速仪，与测厚仪配套使用。同时配置了张力计、传感器、编码器、伺服阀等。 2入口段AGC控制 粗调AGC的主要目的是基本上消除来料厚度的波动，减少偏心造成的厚度周期波动。 V _t位 丘■女” 图1轧机厚度自动控制系统配置图 2．1 l#机架前馈AGC控制 考虑到来料厚度差是冷轧带钢产生厚差的重要原因之一，因此冷连轧在l#机架前设有测厚仪。 直接测量来料厚度用于前馈控制。 用1#机架前的测厚仪测出入口带材厚度的偏差值，在l样机架前装有激光测速仪，测速仪产生 与带材速度成正比的脉冲信号，跟踪系统记忆由测厚仪测得的一段带材的厚度偏差，当这段带材到 达1#机架并咬入时，对l撑机架的辊缝给定进行适当的修正，补偿这个偏差值，使1#机架的出口 厚度保持在要求的范围内，如图2所示。 ．85． 跟踪 控制器 弋 历 一Enti!Deyl L 醵堡 图2 l#机架入口处测厚仪工作原理 2．2 l#机架反馈AGC控制 当带钢段由第一机架出来运行到Cl出口侧时，测厚仪可实测到第一机架出口厚度偏差，根据此 偏差信号对HGC系统给出辊缝修正值。反馈属于闭环控制，即出口厚差产生后加以检测并反馈回 去控制，使厚度偏差越来越小，保证出口厚度恒定，如图3所示。 I 旱 ／ 厂———] 廿 厂——————1 卜趣 L：二：二I + ～～◇、 上』迎 #*t架出口处测厚仪工作原理 2． 2#机前馈AGC控制 步消除第一机架出口尚未消除的厚差，使进入第二机架的秒流量恒等以发挥后面各机 。度速主的IC及下压的2C为构机行执其，制控馈前的2C了置设统系，果效制控速架 2#机架前的测厚仪检测2#机架入口带材的厚度偏差值，跟踪系统记忆由测厚仪测得的 补，正修的当适行进定给度速的架机#l对，时入咬并架机#2达到材带段这当，差偏度厚的段这