修锉叶片出口对离心泵内流场及其叶轮强度影响的数值分析.pdfVIP

第六届全国水力机械及其系统学术会议 HMAS6-018 2013年10 月18-20 浙江·杭州 修锉叶片出口对离心泵内流场及叶轮强度影响 的数值分析 1 1 1 2 2 3 白 羽 ，刘厚林 ，董 亮 ,刘永付 ,王宝勤 ,唐晓晨 （1.江苏大学流体机械工程技术研究中心,江苏镇江 212013; 2.江苏永一泵业有限公司,江苏扬州 225800;3. 江苏振华泵业有限公司, 江苏泰州 225500 ） 摘要 当离心泵扬程略低于实际需求时，可以通过修锉叶片出口使其性能提高。对一台比转数为 126 的离心泵叶轮进行修锉，对比前后试验，扬程、效率分别提高了 9.8% 和 6.7% 。本文采用单向流固 耦合方法对该泵在设计流量工况下的内流场与叶轮进行仿真计算。对比分析了修锉前后内流场的变 化，并分析了修锉叶片出口对叶轮强度的影响。叶片出口修锉后，出口尾迹区的绝对速度增大且相 对速度减小，导致扬程上升；修锉后叶片出口边的逆压力梯度明显减小，阻止了边界层的分离，减 少了摩擦和分离损失，从而效率提高；叶轮最大等效应力与修锉前的相比，其差别随着相位的不同 而不同，但是各个相位下，修锉后的叶轮最大总变形均大于修锉前的。 关键词 修锉叶片出口；离心泵；单向流固耦合；内流场；叶轮强度 引 言 1 离心泵的结构与参数 离心泵是一种通用的流体机械，在实际的 本文研究模型为一台比转数为 126 的离心 工农业生产中占有非常重要的地位，特别是石 泵 ， 流 量 Q=55m3/s, 扬 程 H=9m ， 转 速 油化工、城镇供水及农业灌溉中有着非常广泛 n=1450r/min ，其结构如图 1 所示。叶轮为闭式 的应用。离心泵在实际运转过程中，会出现扬 叶轮，5 枚叶片，进口直径 78mm ，出口直径 程偏低，达不到设计要求的情况。如果废掉叶 179mm，出口宽度 20.6mm ，后盖板设有平衡 轮，成本会很高。根据经验，采用修锉叶轮叶 孔。 片出口的方法可以达到补救的目的。修锉叶片 出口可以在一定范围内提离心泵的性能，扬程 与效率都会也有所提高[1] 。目前有关修锉叶片 出口的研究报道很少，仅研究不同修锉方法对 扬程和效率的影响[2] ，未见有针对修锉叶片出 口对离心泵内流场及叶轮强度影响的研究。 本文采用 ANSYS 12.1 软件中的多物理场 求解功能，调用 FSI ：FluidFlow(CFX)Static Structural 模块，对修锉前后离心泵叶轮进行单 向流固耦合数值模拟。流场计算采用全流场[3] 1.叶轮 2.泵体 3.中承 4.泵轴 5.电机 6.机座 非定常瞬态数值计算，对比了修锉前后离心泵 内流场的变化，分析了离心泵性能得到提高的 图1离心泵结构图 原因。将流场计算得到的载荷作用在叶轮上， 试验发现，在设计流量下的扬程为 8.13m, 对叶轮结构进行力学分析，进而研究修锉叶片 效率为 68.39%，不能满足性能要求。遂对叶片 出口对叶轮强度的影响。 出口进行修锉，修锉后叶片出口厚度为原来的 一半，如图 2 所示。再次试验，设计工况下扬 1) 基金资助：基金资助：国家自