浅谈激光焊接工艺的质量控制要点.pdfVIP

科I技{论l坛 科 诺蠢 浅谈激光焊接工艺的质量控制要点 王文安 (哈尔滨技师学院，黑龙江 哈 尔滨 150001) 摘 要：激光焊接作为一种非接触焊接工艺，仅在焊点处施加垂直压力，从而能够将产品受到的机械应力降至最低，以保证焊接质量。就激光焊 接工艺的质量控制谈几点粗浅看法。 关键词：激光焊接 ；工艺；质量控制；要点 1栅述 下主要由激光功率和光束 焦点位置决定。激光功 焊缝的牢固程度。从功能和烧灼痕迹对某些应用 激光焊接是采用激光能源将若干不同材质、 率密度与激光功率成正比。而焦点位置的影响则 是不能容忍的。烧灼时的辐射光谱从可见光直至 不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材 存在—个最佳直当光束焦点处于工件表面下某一 红外，如果在激光焊接过程中探测到这个光谱范围 等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型 位置(1～2mm范围内 I板厚和参数而异埘，即可获 内的辐射的话烧 昀检测信号相对于背景噪声会有 材、夹芯板等，以满足零部件对材料性能的不同要 得最理想的焊缝。偏离这个最佳焦点位置工件表 明显的显示。 求，用最轻的重量、最优结构和最佳眭能实现装备 面光斑即变大，引起功率密度变小，到一定范围，就 3．15摄像机图片采集 轻量化。激光焊接作为一种非接触焊接工艺，仅在 会引起焊接过程形式的变化。焊接速度对焊接过 目前广泛使用的方法就是实时CCD监控，j百 焊点处施加垂直压力从而能够将产品受到的机械 程形式的影响不如激光功率和焦点位置那样显著， 常用于两种对比度比较大的材料比如乳 白色和黑 应力降至最低，以保证焊接质量。激光技术采用偏 只有焊接速度太大时，~ Aktd,而出现无法 色。这种方法尤其容易集成在轮廓激光焊接流程 光镜反射激光产生的光束使其集中在聚焦装置中 维持稳定深熔焊过程的情况。虽然从激光器输出 中。通过合适的评估方法可以很可靠的找到焊缝 产生巨大能量的光束，如果焦点靠近工件，工件就 的激光功率稳定性很高且容易监控，但 由于有导光 中最细微的缺陷。此外J比监控手段可以容易的分 会在几毫秒内熔化和蒸发所 以这一抛 可用于焊 和聚焦系统的损耗 到达工件的激光功率会发生变 析焊缝宽度以及作为其它质控手段的标准。 接工艺。激光焊接的特 是被焊接工件变形极小， 化 而这种损耗与光学工件的质量、使用时间及表 3．1-6光传感器检测 几乎没有连接间隙焊接深度 ／宽度比高，因此焊接 面污染情况有关，故不易监测，成为焊接质量的不 利用光电传感器检测激光焊接过程中等离子 质量比传统焊接方法高。但是 如何保证激光焊接 确定因素。光束焦点位置是焊接参数中对焊接质 体光辐射强度的变化是激光焊接过程监测与控制 的质量．也就是激光焊接过程监测与质量控制是一 量影响极大而又最难监测和控制的～—个因素。目 的重要方法之一。国内外研究工作表明利用光电 个激光利用领域的重要内容，包括利用 电感、电容、 前在生产中需靠人工调节和反复工艺试验的方法 传感器可以自动检测出焊接过程中因激光功率、 声波、光电等各种传感器通过电子计算机处理针 确定合适的焦点位置。以获得理想的熔深。但在焊 焊接速度 、焦点位置、喷嘴至工件表面距离、对接 对不同焊接对象和要求，实现诸如焊缝跟踪、缺陷 接过程中由于工件变形融透镜效应或者空间醢线 间隙等工艺条件的波动引起的焊缝熔深和成形质 检测、焊缝质量监测等项 目j直过反馈控制调节焊 的多维焊接焦点位置会发生变化而可能超出允许 量的变化不仅可以诊断出诸如咬边、烧穿、驼峰等 接工艺参数从而实现 自动化激光焊接。因此激光 的范围。 焊缝成形缺陷，而且在一定工艺条件下还可以检测 焊接是一门技术性非常强的先进制造工艺。就激 3激光焊接工艺的质量控制要点 焊缝内部质量。 光焊接工艺的质量控制谈几 粗浅看法。 3．1激光焊接工艺的监控 3．12压力检测 2影响激光焊接工艺质量的因素 3．1．1激光焊接路径监控 焊接发热