数控车床及加工零件的特点分析.pdfVIP

应用技术 悄 I 数控车床及加工零件的特点分析 梁雪安 (哈尔滨市精密特种轴承厂有限责任公司) [摘 要]当今的数控车床具有一定的先进性，这种设备的刚度非常强，同时经过加工之后能够展现出非常好的效果，它还可以加工一些非常复杂的轮廓 ，操 作也更加的简单 ．所以在实际应用 中数控车床能够展现出非常优异的经济性能，在工装设计等方面还能够有效的对制造的费用等予以有效的控制，但是该机械也 存在着一定的不足，该系统虽然功能比较丰富，但是其复杂性也非常强，所以在实际的应用中也不是很方便 ，而且系统的价格也并不是很低。本文主要分析了数控 车床及加工零件的特点，以供参考和借鉴。 [关键词]数控车床。经济效益，精度高。复杂形状 中图分类号：TG519．1 文献标识码：A 文章编号：1009—914X(2015)11-b385一Ol 当今的社会发展中给，数控车床是机械加工行业的一个发展趋势，它主要 数控车床可实现 自动控制，能够完成车削多种零件的内外圆，端面、切槽、 是应用数控技术，按照事先已经制定好的程序进行相关流程操作的机床，数控 任意锥面、球面及公、英制螺纹、圆锥螺纹等工序。 机床在实际的应用 中能够充分体现出其自身的综合性，它对机械加工行业有着 1加工的零件表面粗糙度好 十分重要的推动作用，同时在机械加工中数控车床有着很多的优点，它的自动 数控车床能加工出表面粗糙度小的零件 ，不仅是因为机床的刚性和制造精 化水平高 ，生产的精度也比较高 ，所 以在机械加工领域也逐渐受到了人们的青 度高 ，还由于它能够进行恒线速度切削。且易于保证工件各个加工面的精度 ；加 睐。 工：时，工件绕某一固定轴线回转，各表面具有同一的回转轴线，故易于保证加工 一 ．数控车床的优点 面间同轴度的要求，在材质、精车留量和刀具已定的情况下，表面粗糙度取决于 数控车床在应用的过程中能够体现出很多的优势，这些优势也使得该加工 进刀切削量和切削速度。在传统的车床上车削端面时，由于转速在切削过程中 方式在更为广泛的领域得以应用，以下笔者结合 自己的实际经验对数控车床的 恒定|，理论上只有某一直径处的粗糙度最小。实际上也可发现端面内的粗糙度 优点进行简要的分析与总结。 不：一致。使用数控车床的恒线速度切削功能，就可选用最佳线速度来切削端面， 1、数控车床的刚度更强，加工时精度方面也更有保障，同时其在加工的过 这样车出的粗糙度很小而且基本一致。数控车床还适合于车削各部位表面粗糙 程 中还可以对加工的质量予 以有效的控制，在使用的过程 中可以更加准确的使 度要求不同的零件。粗糙度小的部位可以通过提高转速和减小走刀量与切削余 用人工补偿或者是 自动补偿的方式进行生产，所以它适合生产一些对尺寸要求 量的方法来达到，而这在传统车床上是做不到的。在有些要求不高的场合可以 相对较高的机械部件 ，在生产过程 中一些重要的数据指标都是之前已经设定好 以车代磨 的，所以系统在运行的过程中只需要按照指令的要求开展加工操作即可，同时 2能够m-r内外轮廓形状复杂的零件 在加工时可以根据零件的具体类型选择不同的刀具，还可以在生产的过程中对 任意平面曲线都可以用无数短直线或小圆弧组成，而数控车床又具有直线 持刀量和设备行走的轨迹进行有效的调整，所以整个流程中，自动化的程度很 和圆弧插补功能，部分车床数控装置还有一些非圆复杂曲线插补功能，所以可 高，同时其受到人为因素的影响也非常小，如果系统在运行的过程中产生了一 以车削由任意直线和平面曲线组合的形状复杂的回转体零件和较难控制尺寸 定的误差，还可以根据误差的大小对其进行 自动补偿。