上联水泥余热锅炉化学清洗技术措施.docVIP

QW/01.03-2006 上联水泥自备电厂 余热锅炉化学清洗安全技术措施 批准： 审定： 审核： 编写： 枣庄市华美水处理有限公司 二０一四年十一月十一日 余热锅炉化学清洗安全技术措施 1概述： 余热锅炉因为过热蒸汽及省煤器、蒸发器参数已不能达到设计的标准值，为提高效率增加余热锅炉的的利用效率已达到设计值，优化机组运行汽水品质，保证机组安全经济运行，按照计划需对锅炉本体、省煤器、蒸发器等进行化学清洗。本次清洗采用有机酸清洗、低浓度复合磷酸盐漂洗、磷酸三钠钝化清洗工艺。 2编制的依据： 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》 （1996年版） 2.2 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001） 2.3 《污水综合排放标准》 GB8978-1996 3危险点分析 3.1 管道焊口不牢，可能造成泄漏。 3.2 清洗系统泄漏，造成地面腐蚀或人身伤害。 3.3 系统隔离不完全，对其他管道造成腐蚀。 3.4 排放废液中和不完全，造成环境污染。 3.5 清洗过程控制不当，造成清洗不完全或过洗。 4清洗安全措施： 4.1 参加清洗人员（包括检修及运行）必须学习清洗安全和操作规程，熟悉清洗用药的性能和灼烧伤急救方法。 4.2 清洗现场须有冲洗用消防水，且管路畅通，随时可用。现场须设临时围栏，并挂安全标志牌，做好安全防护工作。 4.3 清洗前对清洗系统进行安全检查，不留隐患，对影响安全的一切因素进行妥善处理。 4.4 清洗过程中，进行所有操作必须事先通知值长，正式系统的操作由值长安排本厂运行人员进行，临时系统的操作经值长同意后由清洗人员进行，操作完成后将操作情况汇报值长。清洗过程中禁止在清洗系统及清洗现场进行其他运行操作和检修工作。 4.5 清洗过程中，应有检修人员值班，随时检修设备的缺陷，处理应急的问题。 4.6 应备有一定的劳动保护用品，如防护工作服、胶皮手套、口罩、防护眼镜等，以防酸碱灼烧伤。 4.7 清洗过程中应有医务人员值班，并备齐急救用品。 4.8 严格执行电业系统各项有关安全规定。 5清洗技术措施: 5.1 清洗范围： 根据锅炉结构及运行状况，本次化学清洗的主要范围为蒸发器、省煤器、汽包、过热器、（正常是不洗的）上水冷壁管、下降管、下联箱及连接管道。经估算：包括临时连过热器接系统，表（1）： 表（1）清洗系统锅炉各部位特性参数： 序号 设备名称 材质 水容积（m3） 清洗面积（m2） 1 汽包 2 省煤器 3 水冷壁 4 下降管及联箱系统 5 临时系统 合计 窑头1 18（m3） 窑头2 8（m3） 5.2 清洗工艺： 5.2.1 清洗方法： 根据垢中的特性计划采用有机酸清洗清洗后采用低浓度复合磷酸盐漂洗，用调PH值钝化。具体工艺条件如下： 清洗阶段：浓度 -8% 温度 缓蚀剂 0.3% 添加剂 0.2% 漂洗阶段 漂洗剂A 0.2% 漂洗剂B 0.3% 漂洗缓蚀剂 0.05% 钝化阶段： 适量 PH值 9.5-10 温度 常温℃ 时间 12小时 5.2.2方式 但在酸洗过程中不得采用加热。 5.2.3加药方式 本次清洗采用动态循环清洗，配药在清洗系统内进行；在循环状态下将清洗药品加至清洗箱中。5.3 清洗系统 整个系统共分为个回路进行循环清洗，回路利用清洗泵进行大循环，从水四面水冷壁，通过该回路可上水、加药。第二回路为小循环，包括及下水系统，清洗系统流程如下: 1）第一回路(大循环): 清洗箱→清洗泵→→蒸发器→联箱→汽包→→清洗箱 （2）第二回路: 清洗箱→清洗泵→→省煤器→汽包→联箱→→清洗箱 4.5为止。 5.6.4漂洗： 水冲洗合格后，然后依次加入漂洗缓蚀剂、漂洗剂，控制浓度分别为0.05 %、0.2%、0.3%，维持循环漂洗3个小时。转入钝化。 5.6.5钝化： 漂洗结束后，将系统处于第一回路，用氨水调PH值到9.5-10.0,钝化过程中每一回路及小回路一小时切换一次，钝化12小时。 5.6.6排放： 钝化结束后，将钝化液全部排放到灰浆池内。 5.6.7废液处理： 本次清洗废液分两部分：一部分为清洗液，呈酸