硬质合金涂层刀具在加工过程中发生脱钴的探讨.pdfVIP

第24卷增刊 冶金分析 V01．24，suppl 2004年10月 MetallurgicalAnalysis 0ctoher，2004 的麻坑，呈灰斑状，严重时会出现脱落现象。我们 针对这种现象进行了电子探针成分分析，发现：无 灰斑区的主要成分：W主量，Co大量，Ti，Ta少 量，Nb微量。灰斑区(或脱落区)：W，Ta，Ti，Nb 含量与无灰斑区基本相同，而Co含量大幅减少， 从成分峰值计算，灰斑区的Co含量降低了50％ 以上。多次反复验证表明，磨削液的酸碱度是影 响脱Co的原因之一。 图4缺Co(黑色)1500× 1．3 涂层前清洗不当会影响脱Co 1．2机械加工过程中造成的脱Co缺陷 对于涂层刀具在涂复前必须将刀片表面进行 对于成型刀具，当合金毛坯制成后，须经过机 彻底清洗。清洗液的PH值将直接影响刀片表面 械加工，主要是表面磨削、开齿型等多道加工程 Co相的分布。经多次试验发现：个别刀片由于清 序。 洗不当，出现表面局部脱Co，造成表面组织不均 (1)在生产实践中我们常常发现，钴粉含氧量 匀，特别是CO相的不均匀脱落，使得硬质相形成 随室温升高而增大。当室温高于30℃时，钴粉极 疏松的骨架。使后期涂层不易粘附或涂层剥落。 易氧化。因为钴粉粒度很细(常采用的钴粉粒度 在国外的许多生产厂家为解决涂层与基体结合强 应小于1．3／zm)，表面活性很大，极易被空气中的度的问题，除严格控制涂层前的每一道工序外，还 氧气所氧化，同时钴粉制备出炉的过程中也易自 专门研制了一种表面富Co的涂层基体材质。 燃和吸附空气中的水分，尤其是当空气中的湿度 (如：日本研制的AC2000等材质)见图6。 较高，使含氧量增高[4]。从图5不难看出室温对 钴粉含氧量的变化规律。当原料钴粉纯度降低； 钴粉粒度较粗，特别是夹有粗大的钴粒子时，在合 金毛坯中容易形成Co池或局部缺Co，使合金组 织不均匀，影响最终的涂层结合，即影响综合使用 性能。 1 ’＼ ＼ 蚨 、I - 图6表层冒钴涂层台金组织1500× 蔷 ‘l 枣 姐 | 为搞清Co在合金中的作用，根据脆性断裂 稠 | 加 理论，当外力达到一定值后，试样中已存在的裂纹 珥 1 奎 躯 胚芽便扩展MJ，导致试样断裂，断裂时，WC变形 极微，Co相则较显著。Co相的变形可以阻碍裂 纹的扩展。一般的硬质合金被腐蚀时，可以观察 到碳化物的直接断裂，即其强度受连续粘结剂的 图5窒温对钴粉含曩量的影响