再热器夹紧管异种钢焊口爆泄原因分析及无损检验方法的探讨.pdfVIP

熔化程度不同，使断面是有一定曲折的线面(见照片1)。为了进行有效的探伤，有必要分析这种爆泄部位是 否有一定的规律性。 照片1：末再3720号焊口断裂宏观情况 产生裂纹的基本原因：众所周知，对珠光体钢和奥氏体钢的异种钢焊接中存在的问题虽有许多研究， 但是，还至今还没有提出心令人满意的某种技术措施，来保证异种钢焊接接头在高温下安全可靠的长期使 用。主要存在的问题有：(1)珠光体侧由于焊缝被稀释从而在熔台区生成马氏体组织。试验结果表明，即使 使用了镍基型焊条，焊缝金属是韧性很好的奥氏体组织，但在熔合区仍会产生硬度很高的马氏体组织，此 合金元素，特别是碳会发生扩散现象。碳从珠光体一侧通过熔合线向奥氏体焊缝一侧散，结果使得珠光体 母材--N产生铁素体脱碳层而软化，同时促使脱碳层的晶粒长大。沿熔合区生成粗晶区，奥氏体焊缝一侧 形成高硬度的增碳层，从而在熔合区产生裂纹。(3)由于奥氏体钢比珠光体钢热膨胀系数大20—30％，所以它 们组成的焊接接头会产生很大的热应力，经过热处理后由于两侧材料的物理性能的差异不可避免地又产生 了新的残余应力，这也是与同类钢焊接接头根本不同的根据，试验也证明在熔合区两侧有方向不同的应力 存在，在工作热循环的作用下，引起接头区沿熔合区发生热疲劳破坏。这些均从理论上证明了异种钢焊接 接头在珠光体侧的熔合区是最易产生裂纹的部位。 设计原因：(1)此异种钢焊口分布在高温再热器屏底部约1．5米处的高温区域。根据上面的分析，相对 容易产生裂纹。(2)由于此夹紧管一边管子用奥氏体钢在再热器底部转180度后，再与珠光体钢焊接，在高 温下此批异种钢焊口受到了比其它异种钢焊口更大的由于两侧材料不同造成的膨胀拉应力。(3)由于此管是 夹紧管运行中管屏的变形也对夹紧管产生较大的应力，此点可从夹紧管的变形上看出。 从分析可知，此焊口爆泄的丰要原因是由于异种钢固有的问题，在外界因素的作用下随着时间的推移发展 成裂纹，而最终爆泄。而裂纹在焊口中主要是沿熔合区发展的。根据这一结论，我们就可以进行有针对性 的检查了。 二．检验方案 1． 探伤手段的选择和使用： 针对此情况，我们根据射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤的物理基础和不同的优点进行了 认真的工艺分析，定出最优的探伤方案： 1．1．超声波探伤、磁粉探伤： 由于异种钢焊口的物理特点，一侧为珠光体材料另一侧为奥氏体材料．而中间又有一薄层马氏体 组织，决定了用超声波探伤、磁粉探伤有较大的困难。 I．2．射线探伤： 常规的双壁双投影射线探伤，射线束中心与焊缝一侧延长线夹角。可在直角三角形BCF(见图一)中可 0=CF／BF 得tg 0=t91(CF／BF)=t91((g+b)／(D+h)(式1) 图～：探伤示意图 现场测量得：管子巾63．5×3．78 焊缝宽度b=lOmm 焊缝余高h=1．5mm 根据电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇) DL／T 5069—1996标准的要求椭圆短轴g=3-10nml． o 6—17．i 可知0=11．3 我们知道射线探伤中对裂纹类面状缺陷的可检出性不仅取决于射线照相影像质量的j参数，还取决于 缺陷本身的三参数深度L、宽度w和与射线束的角度△0，在本例中主要取决于缺陷与射线束的角度△0。 根据实际经验与前面的分析我们知 布置 道在异种钢焊口中的裂纹基本是沿坡口发展的。而我厂的焊接是按ASME标准进行，坡口的角度0。是37．5 ±2．5。，与标准的双壁双影法探伤的0的差别达26．2。一19．9。。 所咀从理论上可知用标准的双壁双影法基本无法查出坡口上的面积状缺陷。同时也为前面提到的我厂 此类异种钢焊口在按标准射线探伤合格后仍多次出现焊口爆泄的问题，找到了一个原因。 针对这一情况，我们对射线探伤工艺进行了改进。用射线沿焊口熔台区进行_嘣次相距180。的探伤， 即沿可能的缺陷发展方向进行探伤。同时为了使几何不清晰度最小，我们使最有可能出现裂纹的珠光体侧 坡口在底片侧