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合 成 润 滑 材 料 2010年 37卷第 4期 SYNTHETICLUBRICANTS 23 文章编号：1672—4364f2010)04-0023—01 油气润滑在板坯连铸机上的应用 屈 峰 (酒泉钢铁公司碳钢薄板厂，酒泉 735100) 摘要：介绍了油气润滑技术和 OA一3合成油气润滑油在板坯连铸机上的应用。事实证明油气润滑技术可降低连 铸机 的运行成本。 关键词 ：板坯连铸机 ；油气润滑 ；合成油气润滑油；应用 中图分类号：TH 117．2 文献标识码 ：B 酒泉钢铁公司炼钢厂两台板坯连铸机拉矫辊 (2)在轴承座 内部相对于外部产生 10kPa一30kPa 均采用干油集 中润滑 ，设备在运行过程中暴露 出油 的正压力 ，从而有效阻止水及氧化铁皮进入轴承 耗高、油路及分配器堵塞 、泄漏 、混水 (渣)，最终导 包 ，杜绝润滑失效、辊子抱死；(3)从轴承包溢 出的 致拉矫辊转动失效抱死，每年需投入大量的检修时 气流源源不断地将轴承包的热量带走 ，对轴承包起 间、人力及资金进行更换，维修扇形段，严重制约设 到了很好的冷却作用。 备产能的发挥。 3 油气润滑剂的选择及润滑参数 在3板坯连铸机设备选型时，我们与上海莱伯 由于连铸机处于高温环境 ，不能选用矿物基油 斯润滑技术公司合作 ，将连铸机润滑全部配置为油 气润滑剂 ，故本系统选用中国石化润滑油重庆分公 气集中润滑 ，润滑剂采用 中国石化润滑油重庆分公 司研制生产的OA一3(150号)合成油气润滑油。 司研制生产的油气润滑专用油，并对润滑主站及卫 系统的供油模式可分为远程模式、现场模式和 星站供油时间及给油量合理优化，自2005年开始， 测试模式。系统的供油压力为5MPa一7MPa、供气 经过近5年的运行 ，取得 了较好 的效果。 压力为4MPa一5MPa、压缩空气耗量为 1593m ／h。 1 板坯连铸机扇形段工艺参数及润滑要求 4 油气润滑在板坯连铸机上的应用 板坯连铸机的浇铸断面为220mm×1600mm， 为保证油气润滑系统的稳定顺行 ，必须保证油 连续浇注作业 ，作业率 80％，最 大拉坯 速度为 液的清洁度 ，经常更换油箱加油滤芯、管道滤油器 1．4nv／min。连铸机工艺对润滑 的要求是能连续稳 滤芯，维修过程中防止油液的二次污染。严格控制 定运转，同时供给最优 的油量，使设备处于最佳运 压缩空气的干燥度及含尘量指标。在扇形段辊子 行状态 ；系统对供油量，供气量可进行调节 ；能够实 转动前或打开二冷水前必须提前开启油气润滑系 现远程及现场等模式控制，且具备参数监控功能。 统，以保证油气在轴承包 内形成正压，防止水及氧 2 油气润滑系统介绍 化铁皮进入轴承包，同时达到冷却轴承包的 目的。 TURBOLUB油气润滑系统由供油部分 、压缩空 5 结论 气处理装置、用于向润滑点分配润滑剂的递进式分 酒泉钢铁公司炼钢厂3板坯连铸机投产 以来 ， 配器 、油气混和块 、TURBOLUB分配器以及显示和 扇形段轴承润滑 良好 、拉矫电流小 ，延长了扇形段在 监视的电控系统组成 ，可利用压缩空气对润滑剂进 线使用寿命 ，大幅度降低了连铸机的维修费用，减轻 行输送及