水泥稳定碎石基层施工工艺探讨.pdfVIP

道 路 施 工 篇 过率，并控制好水泥用量。 表2 基层主要施工机械表 (1)取工地实际使用的集料，分别进行筛分， 按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。组 mm、 成混合料的级配要符合表1的规定，且4．75 0．075 mm的通过量应接近级配范围的中值偏下。 (2)取P．0．32．5级水泥分别按不同水泥剂量分 组试验(3．5％、4％、4．3％、4．5％、5．0％、5．5％ 六种)，制备不同比例的混合料(每组试件个数为： 偏差系数10％一15％时9个，偏差系数15％一20％ 时13个)，用重型击实法确定各组混合料的最佳含 水量和最大干密度。 4施工工艺 (3)减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满 4．1准备下承层 足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的 水稳碎石施工前应对验收合格的底基层进行彻底 同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件 清扫，清除下承层表面的浮土、积水等，使其表面清 限制含水量。具体要求：水泥剂量不应大于5．5％， 洁，并适当洒水湿润。 集料级配中0．075mm以下颗粒含量不宜大于5％。 4．2测量放样 含水量不宜超过最佳含水量的l％。 一般在直线上间隔10m，在乎曲线上间隔5m， (4)根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎 用全站仪放出中、边线，按摊铺机宽度与传感器间距 石混合料，按要求压实度(重型击实标准98％)制 备混合料试件，在标准条件下养护6d，浸水ld后 作出标记，打好导向控制线支架，根据松铺系数算出 取出，做无侧限抗压强度。 摊铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。 经试验，该工程最终确定的各种集料配比为： 因为基层采用分层交替摊铺、交替碾压、一次成型， 13．2mill一31．5 him一13．2 支架位置和控制线标高，应以不影响上面层摊铺、碾 nlnl碎石：4．75 iiun碎 石：0—4．75film集料：0—2．36mill水洗砂=40：压为宜。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉 力应大于800N。 27：20：13，最终选定的水泥剂量为4．3％，其中 最大干密度为2．30g／cm3，最佳含水量为5．4％。 4．3混合料拌和 3开工前的准备工作 在开始拌和前，试验人员应检查料场内各种集料 3．1拌和场地布置 的含水量，以确定当天的施工配合比，外加水与天然 拌和场地选址要综合考虑运料距离的长短，材料 含水量的总和要比最佳含水量略高0．5％～1．5％。 进场方便，原有公路的交通流量等因素。整个场地应 在每次开始拌料时要及时取样检查是否符合给定的配 做到平整、排水通畅，并合理规划使用。场地内应设 合比，正式生产之后，每lh～2h检查一次拌和情 有拌和区、储料区、机械停放区，材料堆放区内应经 况，抽检其配合比、含水量、水泥剂量等指标是否 过硬化处理，粗、细材料应隔离存放，并插牌标号。 正常。 对于细集料，有条件的情况下，建议搭设雨棚或取彩 高温作业时，早晚与中午