液压设备实现预知维修的探索与研究.pdfVIP

一、引言 随着科学技术的迅速发展和设备现代化程度的不断提高，设备管理的方式也在逐步发生着根本的变 革，设备管理思想已由原来的“以修为主”转为“以防为主”。新的管理体制对如何追求设备综合效率和寿 命周期费用的经济性提出了新的要求，因此，“事后维修”和传统的“计划预修制”等设备管理方式正在向 着“预知维修”这种动态管理方式过渡。 预知维修即状态监测维修，是一种以设备状态为依据的预防维修方式。它是根据设备的点检、状态 监测和诊断提供的信息，经过统计分析来判断设备的劣化程度、故障的部位和原因，并在故障发生前能进 行适时的和必要的维修。实现预知维修的必要条件，不但要有维修理论的突破，而且更主要的是需要有 设备的状态监测及故障诊断技术的支持。因为现代化设备不但具有大型化、精密化、高速化和自动化的 特点，而且结构复杂，多种技术在同一设备上综合应用，使得其故障规律不再是仅用一个简单的“浴盆曲 线”就可以描述的。国外某维修组织通过对四个年度进行调查的结果认为，零件的损坏有89％不是按时 问规律发生的，同时有专家指出，按时间规律维修不仅是无益的，而且是有害的。系统中的某一个零件发 生敬障，都会导致整个系统敬障，所以，有必要对设备及其零部件进行故障诊断和状态监测，并以此实现 以设备状态为基础的预知维修。 ． 设备故障诊断技术，就是掌握设备现在的状况及信息，预知和预测有关异常或故障的程度，分析判断 产生故障的原因以及对将来的影响程度，找出必要的对策。现在，机械设备的故障诊断技术正在迅速发 展和逐步走向完善，并且也已取得了巨大的经济效益。但是，液压元件和液压系统由于其不完全相同于 机械设备的特殊性，使得液压故障诊断技术又有着其自身的特点，我们只有熟悉这些特点，研究液压故障 的规律，掌握液压故障诊断的技术以及现代化的维修理论，才可能实现液压设备的“预知维修”。 二、液压设备的故障诊断技术与预知维修 1．液压设备故障的特殊性 从系统的观点来看，故障包括两层含义：一是系统偏离正常功能，这主要是系统或元件的工作条件不 正常而产生的，通过参数调节或元件的修复又可恢复到正常功能；二是功能失效，这是指系统连续偏离正 常功能，且其程度不断加尉，使系统的基本功能不能保证。也就是说，如果液压系统在实际工作中，降低 或丧失了规定的功能，出现了不能满足其技术性能和运转品质要求的情况，就可认为液压系统出现了故 障。液压系统在工作中常见的故障可分为突发性故障和磨损性故障两大类，但无论是哪类故障，与机械 设备故障相比，液压设备的故障都具有以下一些特殊性。这些特殊性给液压设备实现“预知维修”增加了 难度。 (1)故障的隐蔽性 液压部件的机构和油液封闭在密闭的壳体和管道内，当故障发生后，不如机械传动故障那样容易直 接观察到，又不像电气传动那样方便测量，所以液压系统故障的部位和原因是具有一定隐蔽性的。 (勘致障的多样性和复杂性 液压设备出现的故障可能是多种多样的，而且很多情况下是几个故障同时出现的，这就增／JnT液压 系统故障的复杂性。例如：系统的压力不稳定，经常和振动噪声故障同时出现；而系统压力达不到要求又 经常和动作故障联系在一起；甚至机械、电气部分的弊病也会与液压系统的故障交织在一起，使得故障变 得多样和复杂。 (3)故障的难于判断性 影响液压系统正常工作的原因，有些是渐发的，如因零件受损引起配合间隙逐渐增大，密封件的材质 逐渐恶化等渐发性故障；有些是突发的，如元件因异物突然卡死造成动作失灵所引起的突发性故障；也有 些是系统中各液压元件综合性因素所致，如元件规格选择、配置不合理等，很难实现设计要求；有时还会 因机械、电气以及外界因素影响而引起液压系统故障。以上这些因素给确定液压系统故障的部位以及分 析故障的原因增加了难度。所以当系统出现故障后，必须综合考虑各种因素，对故障进行认真地检查、分 析、判断，才能找出故障的部位及其产生原因。 62 (4)引起同一故障原因的多样性和同一原因引起故障的多样性 引起液压系统同一故障的原因可能有多个，丽且这些原因常常是交织在一起互相影响的。例如．系 统压力达不到要求，其原因可能是液压泵引起的，也可能是溢流阀引起的，也可能是两者同时作用的结 果，也可能是液压油的粘度不合适，或者是系统的泄漏等所造成的。 另外，液压系统中同一原因，但因其程度的不同、系统结构的不同、以及与它配合的机械结构的不同， 所引起的故障现象也可以是多种多样的。例如