气割热变形原因分析与防治措施.pdfVIP

2004 年第 4 期 　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 河 北 煤 炭 4 1 气割热变形原因分析及防治措施 孙风英 (河北金牛能源股份有限公司 葛泉矿 , 河北 邢台　054102) 摘 　要 :从切割工艺 、切割参数等方面分析了影响气割质量的各种原因 , 阐述了为防止和减小气割变 形所采取的措施 。 关键词 :气割质量 ;原因分析 ;热变形 ;措施 + ( ) 中图分类号 :TG113 . 26 4 　　文献标识码 :B 　　文章编号 :1007 - 1083 2004 04 - 004 1 - 02 Analysis on reason of gas cutting hot deformation and it s prevention and control measure SUN Feng - ying 1 　概 　述 2 　切割中限制多余的热输入量 气割具有效率高、成本低的优点 。手工气割的 ( 1) 割咀对切割质量和效率的影响 。手工切割 设备简单 ,机动性强 ,操作灵活方便 ,适用面较广 ,能 主要使用射吸式割炬 。常用射吸式割咀的预热孔形 在各种位置进行切割和在钢材上切割出各种外形复 式有环形和梅花形两种 。环形预热孔割咀由内咀和 杂的零件 。因此 ,在制造业中得到了广泛的应用 。 外咀两个零件组合而成 ,故称组合割咀。该割咀在 气割质量的好坏主要从以下几个方面来衡量 : 保持切割氧流的动量和纯度方面效果最好 ,故适用 ①割缝位置和切割线间的偏差 。割缝位置和切割线 于厚板的切割 。梅花形割咀的预热孔道和切割气孔 间的偏差数值愈大 ,气割质量也愈差 ; ②切口缝隙的 道在同一割咀体中 ,也称整体式割咀。其火焰比较 宽窄度 。切口缝隙越窄 ,割出的尺寸就越精确 ; ③切 集中 ,能促进切口前缘的钢板表面较快地达到燃点 。 割面的精度和形状 ,割缝位置和切割线间的偏差及 有利于提高切割速度 ,适用于中、薄板的切割 。割咀 切口缝隙的宽窄度是影响气割几何尺寸的主要因 号码是以切割氧孔径来划分的 ,割咀号码通常按咀 素 。 制造厂说明书选用 。对每种板厚存在一个最佳切割 气割是局部加热和快速冷却的过程 。气割热源 氧流量 ,切割氧流量又是由切割氧孔径和切割氧压 ( ) 力决定的。当切割氧压力调定后 ,选择适当的割咀 主要是燃烧反应热 作用切口区的材料被加热到相 变点 A1 以上 ,产生塑性变形而周围的材料也因受 号码可获得最快的切割速度和最好的质量 。 到热影响 ,在冷却时部分变形不能恢复 ,造成永久变 (2) 在保证切割面质量的前提下 ,尽可能加快 形 。同时在切割过程中 , 由于材料的热膨胀和收缩 切割速度 。切割速度与割件厚度有关 、割件愈厚 ,切 还会发生位移 。使切割出的零件产生较大的尺寸偏 割速度愈慢 。对于同等厚度的钢板 ,切割速度选择 差 。因此必须注意防止和减小切割变形 。 太慢 ,过多的热量就会使割缝边缘融化 ,热变形增 谐振过电压 ,防止断保险、烧电压互感器的故障 ,系