胜利油田典型区块埋地混输管道腐蚀结垢原因分析与防护措施.pdfVIP

52 石 油 工 程 建 设 2009年 8月 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 吕德东 ，孙艳红 ，尹春峰 ，于宏亮2 (胜利油田技术检测中心腐蚀与防护研究所，山东东营 257000；2．胜利油田临盘采油厂，山东东营 251507) 摘 要 ：胜利油田临盘采油厂盘7—1站埋地混输管道结垢严重，腐蚀穿孔频繁。通过利用x射线衍 射分析 (XRD)、扫描 电镜能谱分析 (SEM／EDX)等方法对该管道 内、外壁腐蚀产物和垢物进行综 合分析．确定了导致被检管道腐蚀 穿孔的主要原 因是CaCO 结垢引起的垢下氧浓差腐蚀和SiO 引起 的冲刷腐蚀，这为管道的更换、维修及腐蚀防护提供 了科学依据，对保障管道安全运行具有重要意义。 关键词 ：埋地混输管道 ；腐蚀原因；腐蚀防护 中图分类号 ：TE988 文献标识码 ：B 文章编号：1001—2206 (2009)04—0052—03 0 引言 采用荷兰 PHILIPS公司 的TW1700型 X射线 胜利油 田临盘采油厂盘 7—1站 1．058km混输 衍射分析仪进行 XRD分析 ．确定腐蚀产物的组成 ， 管道结垢严重 ．腐蚀穿孔频繁 ．经不开挖管壁剩余 并根据衍射峰的强弱 ．判断腐蚀产物 中各组分含 厚度检测 ．发现管壁厚度值偏低 ，变化范围大。对 量 采用荷兰 PHILIPS公司的XL一30FEG场 发射 管壁厚度值偏低的4处进行局部开挖 ，观察管道外 扫描 电子显微镜 SEM和能谱系统 EDX进行测试 ． 壁腐蚀状况并进行超声波壁厚测量 ，发现局部开挖 观察腐蚀产物的微观结构 、形貌 ，确定腐蚀产物的 的4处中只有 1处管道外防腐层为破损点，外壁有 元素分布 轻微腐蚀 ．其余 3处外防腐层 良好，管道外壁无腐 2 试验结果 蚀迹象 ：管壁厚度变化范围大 ，最小值 3．39mm， 2．1 管道 内壁腐蚀产物分析结果 最大值 7．94mm．且壁厚最小值均 出现在管道中下 管道 内壁腐蚀产物的XRD分析结果表明：腐 部 ．有 “冲刷腐蚀”迹象。通过对该管道内外壁腐 蚀产物主要 为 FeOOH (晶面 间距 d值 4．1925、 ￥ ￥ ￥ ￥ 羊 羊 牛 蚀产物及垢物进行 X射线衍射分析 (XRD)和扫 2．451l、3．3895、2．6840、1．7236、2．2509、2．1888、 描 电镜能谱分析 (SEM／EDX)，确定了腐蚀产物的 4．9700A )、Fe3O4(d值 2．5258、2．9603、2．0964、 组成和含量 ．结合微观形貌观察 ，分析腐蚀原因， 1．4802、1．6026A)和 SiO2(d值 3．3374、4．2455、 评估该管道在 目前的生产条件下运行的安全性 ，并 1．8136、1．9738A)，少量 CaCO3(d值 3．0342A)， 提 出相应的防护措施 见 图 1 1 试验方案 1．700 衍射角2o／(。) 图1 内壁腐蚀产物 的XIm 分析图谱 第 35卷第4期 吕德东等 ：胜利油 田典型区块埋地混输管道腐蚀结垢原 因分析与防护措施 53 管道 内壁腐蚀产物 的SEM／EDX分析表明：腐 2．2 管道 内壁垢物分析结果 蚀产物疏松多孑L，元素组成主要为 C、O、Si、Fe， 管道内壁存在约 3c1Yl厚 的垢层 ．从管道 内壁 少量 Ca等 ，与 XRD基本吻合 (见图2、图3