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生产电熔AZS材料的技术改进 彭广成吴忠东 (徐州徐耐耐火材料有限公司) 电熔AZS材料是玻璃工业广泛应用的一种高级耐火材料，其主要牌号有氧化法生 准无缩孔浇注(ZwS)和无缩孔浇注(WS)。因其具有良好的高温稳定性和耐侵蚀性能， 基本上可以满足玻璃窑炉各不同部位要求。 电熔AZS材料的制造过程是将配合好的由氧化铝粉、锆英砂等原料投放到三相电 弧炉中经高温熔炼成液体后浇注到铸型内进行退火保温，而后清砂取出铸坯经检验后进 行加工，预组装，再经验收后包装发货的过程。 电熔AZS材料的结构与物相组成是由制造工艺参数所确定的，因此在制造过程中 原料选择与控制、配方的计算、配料的准确性、均匀性、投料的方式、熟料的加入、电 炉工艺参数、熔化质量、铸型设计与制作、浇注温度、浇铸方式、保温退火的材料及保 温退火时间等都直接影响到制品的化学及物理指标。 我们以实现科技进步为目的，以技术改造为手段，坚持高标准，逐步提升制造装备 和工艺控制水平，在生产电熔AZS材料过程中为稳定和提高产品质量上做了以下工作： 1、提高电熔AZS材料制品的晶相结构，首先对原材料进行了筛选，使之达到技术 工艺要求。原材料使用标准见下表： A1203 Zr02 Sith Fe203Ti02 Na20 灼减 原料名称＼ 淤 工业氧化铝 茎98．60 | 0．02 0．Ol 0．01 耋O．35 O．90 锆英砂 O．50．1．10耋65．5032．400．10 0．13 } | 氧化锆 O．34．0．50兰98．30 0．20 0．020．07．0．08 | } 注：(1)所使用工业氧化铝粉由进口代替国产。 (2)熟料：冒口料与块料按牌号严格区分，经三破二清，按比例配料。 2、提高质量稳定性：在配料方式上采用了微机控制电子称自动配料，既提高了称 重精度和配料的准确性，又满足了灵活调整配方的需要，同时又节省了人力，杜绝了人 为因素，降低了劳动强度，而且净化了工作环境。 向电弧炉内投料方法上，由原振动式炉盖上部投料改变为由螺旋管式水平低端向炉 体中心投料，既保证了均匀布料、减少了扬尘，又加快了投料速度。 3、提高熔炼质量：着重强化规范了埋弧与长弧相结合的熔化制度，对电弧炉熔化 时间与温度配置了自动监控，确保了熔化料液的质量又满足了各品种熔炼的工艺要求。 4、减少制品气孔率，提高制品的容重。对熔炼后炉内温度、液体温度、吹氧流量、 浇注温度、浇注流量及浇注速度进行严格控制，掌握了对大型制品进行二次浇注的最佳 方法，从而减少了制品缩孔，增大了制品的容重。 5、铸型材料选用高耐火度、经酸洗杂质少的高档石英砂，使用先进的微波干燥设 备，该设备具有易于控制，铸型板不变形且节能、高效、环保，保证了热模浇注。采用 复合制型技术，并在铸型表面实施复合涂层操作，既有利于毛坯表面清理，又保证了制 品的外形规整，制品基本上不需加工或少许加工。 6、为提升冷加工水平，淘汰了6台旧设备，新增加了8台先进的冷加工设备，特 m2高精度预组装平台，能适应大型窑炉的整体组装，保证了窑炉砌筑质量的技术要求。 7、购置新增化学分析设备，对主要原材料进行常规分析，对生产过程及产品进行 随机检测，并按产品批次取样送北京国家建材产品监督检测中心检测。 随着玻璃工业的技术进步，玻璃窑炉向大型化、全氧燃烧和富氧燃烧技术、全电熔 炉、电助熔技术、高质鼍的玻璃产品和窑炉长寿命的发展，因而对电熔AZS材料的抗侵 蚀性和对玻璃的低污染的要求更加苛刻，不断的技术改进是永恒的主题。 先进的天然气燃烧器系统在玻璃窑炉节能和降 低NOx的应用一FLAMMATEC硼 Petl-Vojtech，FlammaTecLtd．，Vsetin，CzechRepublic， SERVICECHINA 唐伟，GLASS CO．，LTO．，Qingdao，China， isanewsituationintheworld the increaseinthe well 摘要：