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叶轮半固态挤压锻造过程数值模拟 王卫卫，姜晓辉，韩飞 (哈尔滨工业大学（威海）材料科学与工程学院，山东，威海，264209) 摘要：论文采用DEFORM3D 软件对叶轮的半固态挤压锻造过程进行了数值模拟。获得了叶轮成形的主要参数变化 规律。分析表明，半固态挤压锻造法可以完成叶轮的成形。由分析可知，叶轮的成形可分为三个阶段，叶片主 要是依靠材料的挤压完成成形的，在叶片成形的中，坯料内部尤其是叶片根部存在着一定的变形不均匀现象， 而在叶片成形后期，挤压力急剧增大，最终成形力为2780kN。 关键词：叶轮;半固态;数值模拟;7075 铝合金 中图分类号：TG146.2 ；TG376.2 文献标识码：A 文章编号： Numerical simulation on the semi-solid forming process of an impeller WANG Wei-wei, JIANG Xiao-hui, HAN Fei (School of Material Science and Engineering, Harbin Institute of Technology at Weihai, Weihai, 264209, China) Abstract:: semi-solid forming process of an impeller was simulated with DEFORM3D. The changing pattern of process parameters was obtained. It was indicated that the impeller can be forged by the method of semi-solid extrusion-forging The deforming process can be divided into 3 stages. The forming of blades was depending on the extrusion of materials. During the forming, uneven deformation was existed in the billet ，especially existed in the field of blade root. And the forging load was increased rapidly during the later stage. The maximum forging load was about 2780 kN. Key words: impeller; semi-solid forming; numerical simulation; aluminum alloy 1. 引言 半固态成形技术以其相对于传统加工工艺的 独特优点和近净成形的特点在近30 年内得到了迅 速的发展。半固态成形与普通铸造成形工艺相比， 变形温度较低，可以明显延长模具的使用寿命， 同时可提高制件精度与生产效率，并且制件可获 得相对较高的综合机械性能。与传统的固态金属 塑性加工工艺相比，半固态金属屈服强度相当低， 且流动性极好，可在相对较小的成形压力作用下 充填模具型腔，从而达到制件的最终形状，且其 表面粗糙度较小，并可一次成形具有复杂形状的 制件。在有色金属成形中已开始被采用并取得了 一定的成效[1~2] 。 叶轮是某产品上的重要零件，采用7075 超硬 铝合金制造，该零件几何形状复杂、机械性能要 图1 叶轮的三维造型 求较高。图1 所示即为该叶轮的锻件三维造型图， 艺方法成形。 显然可见，由于叶轮的七个叶片较长，且在轴向 由于叶轮的几何形状复杂且要求高，相应的 互相遮盖，普通锻造根本无法进行。针对该零件 成形模具结构复杂、制造难度大、模具造价高， 的生产要求，我们确定采用半固态挤压锻造的工 为确保成形可靠进行、防止模具设计不当，必须 收稿日期：