以埋入法代替电热管插入法改进模具的加热方法.pdfVIP

以埋人法代替电热管插入法改进模具的加热方法 以埋入法代替电热管插入法改进模具的加热方法 张笑山 (江苏省溧阳市科华机械制造有限公司，江苏溧阳213354) 摘要：针对电加热覆膜砂模具采用多根电加热管插入模具预留孑L的现状，分析了电加热管与预留孔因 松配合所产生的偏心状间隙。本文以热芯盒为例，改进模具的加热方法，舍去电加热管和预留孔，在芯 盒内部接近型腔和模拟型腔形状制出嵌线槽将电热丝直接嵌入芯盒内部，热量直接传导到芯盒，而且 在型腔附近形成温度高梯度区，再向四周扩散，电热丝的热量只须维持和型腔固化温度差别不大状 态，从而大大节省电能。 关键词：覆膜砂模具；剖分式结构；嵌线槽；热导率；热芯盒 铸造领域中覆膜砂造型和制芯使用范围较广泛是和所具有的特性分不开的。覆膜砂大都采用吹 射充模，受热固化，外表光洁、尺寸精确，成型快速，最为突出的是受热固化，不须现配现用，固化时间 短，强度高。而这一切就决定了模具必须加热，酚醛树脂的覆膜砂，一般要求模具温度在250℃左右。 现在对模具加热主要是电加热和火焰加热，火焰加热使用煤气或天然气，与空气混合直接对模具 或砂型烘烤加热，虽然加热速度较快，但能源受到限制，还必须铺设专用管道，设备移动也很不方便， 在没有燃气供应的地方就无法使用。而采用电加热就方便得多，虽然加热速度较慢，但由于其受限制 的因素较少，设备要求简化，特别是射芯机的芯盒加热，大都采用电加热方法。 1电加热方法的现状分析 现以芯盒为例，电加热方法是广泛使用电加热管。电加热管的结构是外部用不锈钢制成管状，电 热丝采用高电阻合金丝制成螺旋状置于钢管整个长度的中部，周围用可导热而又绝缘的材料(如结晶 氧化镁)填充。电热管可制成直、弯、圆各种形状，芯盒上为了安装和更换方便大都使用直管，在一端或 二端出线。 电热管有安装在射芯机加热板上和安装在芯盒上两种。小型砂芯盒多数安装在加热板上，用加热 板再加热芯盒。 如果使用外径20mm的电加热管，在加热板或芯盒上就要预先加工出说1mm的深孔，插入电 加热管，通电进行加热。 从热量传导的原理来看，主要分对流、辐射和传导三种。电热管插在孑L中，主要属于传导性质，传 导的有效性和接触面积有关，理想的状态是整个电加热管圆面积与孑L径接触参与传导热量，从传热系 数单位W／(m2·℃)可看出，热功率的传导是和接触面积及温度有关，由于装配和制造条件限制，电加热 管的外径不可能和受热孔在全长全圆上紧密接触，现在孔径大于电热管外径，接触实际是线接触，电 加热管与孑L径之间的间隙是空气，空气虽也参与传导热量，然而空气的热导率和金属的热导率相差非 常大，金属的热导率一般在50w“m·℃)左右，而空气的热导率只有0．1W／(m·℃)左右程度。从图1可 看到，电加热管与模具孔径之间的偏心状态实现金属接触传导的只是一小部分，而大部分都是靠空气 作者简介：张笑山(1932一)．男，工程师，江苏省溧阳市科华机械制造有限公司顾问，江苏省溧阳市竹篑镇余桥。邮编 -·_——725’·。—— 第十二届全国铸造年会暨201l中国铸造活动周论文集 作为传导介质(阴影部分)，空气在将热量传导到金属的同时，也向周围散热，经测量发现电热管的外 表温度大大高于设定温度，有时可达500oC以上，这是因为温控仪的探头热电偶一般是装在模具上， 而电热管的位置又离模具型腔比较远，电热管必须发出更高热量方能维持模具的工作温度，不仅浪费 大量电能，电热管的寿命也相应缩短。 图l电加热管与模具孔径之间的偏心 2加热方法的改进 如果加热工作方法不是电热元件首先加热电热管，再利用电热管将热量向受热介质传导，而是电 热元件直接加热受热介质，电热元件与模具之间不存在空气间隙，模具变成了电热管的外套，中间就 不会出现空气隙，还原成金属面积全接触。这样做从结构上看有很多好处，因为芯盒的内部有很多顶 芯杆、限位螺杆、复位弹簧等，安装电加热管的孑L必须避开这些配件，所以不可能根据型腔几何形状布 局，如果将电热元件直接埋装在模具内部，就可摆脱电加热管直管的局限，电热元件的埋人走向可围 绕型腔形状，实现全金属接触热传导，只要根据加热功率设计电热丝的直径和长度，接线头只有2根， 也避免了电加热管，每管都有2根接线头，造成拖线众多。根