钻机绞车滚筒体的窄间隙埋弧焊.pdfVIP

维普资讯 石 油 机 械 2006年 第 34卷 第5期 CHINA PETROLEUM MACHINERY ．．应用技术 钻机绞车滚筒体的窄间隙埋弧焊 刘宏亮 王 荣 宋新元 柳锁贤 (1．西安石油大学机械工程学院 2．宝鸡石油机械有限责任公司) 摘要 针对钻机绞车滚筒体采用手工电弧焊工人劳动强度大、焊接效率低、质量不稳定及返 修率高等问题，研制了钻机绞车滚筒体窄问隙埋弧焊专机。该专机由EsAB—A2埋弧焊电源和焊 接小车、窄间隙焊头、滚轮架、防窜装置、旋转地线夹、三维焊接工作台、焊剂 自动回收机组成。 使用表明，采用该焊机焊接的滚筒体焊缝质量完全符合设计要求，合格率 100％，焊接效率比原 来提高6倍。每件滚筒体的焊接可降低人工成本约80％。 关键词 钻机 绞车滚筒体 窄间隙埋弧焊 焊机 随着钻机产量的不断提高和大型钻机的日益增 引 言 多，滚筒体的焊接已成为制约钻机生产的 “瓶颈” 工序。为此，宝鸡石油机械有限责任公司于2005 绞车是石油工程钻机的核心部件，而滚筒体又 年研制出绞车滚筒体的窄间隙埋弧焊专机，实现了 是绞车的关键件，由于铸造工艺所限和出于成本经 绞车滚筒体的埋弧焊，有效地解决了这些问题。 济的角度，目前滚筒体均为铸焊联合结构。绞车工 作时滚筒体直接承担着缠绕钢丝绳的重任，其焊接 专机的构成 质量至关重要。 滚 筒 体 材 料 为 正 火 态 中碳 合 金 铸 钢 为以较小的投资达到预期功效，并保证焊接设 ZG35CrMo，其碳当量C =0．58％～0．80％，该材 备广泛的通用性，绞车滚筒体的窄间隙埋弧焊专机 料淬硬性强，可焊性差。并且，由于工件刚性大， 采用ESAB通用埋弧焊设备，配以窄间隙焊头，舍 焊缝拘束应力很大，极易产生焊接裂纹。为了避免 去了焊接操作机的方案。专机以焊接滚轮架带动工 产生焊接裂纹，焊接时滚筒体需预热至250—350 件旋转，实现焊接所需的理想位置和线速度。通过 ℃，且焊接过程中在滚筒体内始终用木炭加热保 焊接工作台支撑焊接小车，实现绞车滚筒体的定位 温，使层间温度不低于250℃。过去，采用手工电 埋弧焊。为了防止工件轴向窜动，设计了轴向防窜 弧焊，焊工分成2组 ，轮流施焊，每组2名焊工同 装置。配备了焊剂 自动回收机，以节约焊剂、提高 时分别对2条焊缝进行施焊，焊接过程中为使焊缝 工效。专机由ESAB—A2埋弧焊电源和焊接小车、 处于平焊位置，焊缝每焊一定长度，就需推动滚筒 窄间隙焊头、滚轮架、防窜装置、旋转地线夹、三 体转动至合适位置 。滚筒体焊接工作量大，仅以 维焊接工作台、焊剂 自动回收机8部分组成，原理 7000m交流变频电驱动钻机绞车滚筒体为例，单 示意图如图1所示。 件滚筒体需6名电焊工连续交替施焊 l6—18h，焊 专机主要技术参数：最大承载能力 98．067 后超声检测前，焊缝打磨工作量大，而且检测过程 kN，可适焊滚筒体直径 350—1500mm，负载持续 中时常发现超标缺陷。滚筒体采用焊条电弧焊，焊 率 100％／800A，焊接线速度 70一l200mm／min。 接环境恶劣，工人劳动强度大，生产效率低，质量 该专机是焊接绞车滚筒体的专用设备 ，也可用于相 不稳定，返修率高。 应规格的回转工件的焊接工作。 宝鸡石油机械有限责任公司2005年技术开发攻关项 目 “绞车滚筒体焊接方法攻关”的内容，项 目工作号三新2004—03。