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·124· 轧 钢 2011年9月出版 的大小。 (1)本厂连轧机组由4架西472mm轧机和4 (3)压下率的影响 架①464mm轧机组成。垂472mm轧机轧辊辊径 前滑随压下率的增加而增加，其原因是由于 使用范围①580～垂650mm，而①464mm轧机辊径 压下率增加，延伸系数增加。且当Ah一常数时， 使用范围是庙520～①600mm，采用6机架轧制实 前滑值增加非常显著。 际就是该原先大辊径出成品为小辊径出成品。根 但是，压下率对前滑的影响并不总是单值的。 据前滑影响因素(1)，小辊径出成品有利用对前滑 随着压下率的增加，前滑增加，当达到某一值时， 的控制。 开始减小。 (2)原成品冷却水管只有单排，冷却能力有 (4)轧件宽度的影响 限，现将成品冷却水管增加为双排，增大了轧辊的 宽度小于一定值时，如宽度增加前滑增加f大 冷却能力，减少了轧辊磨损，使轧辊表面光滑，减 于一定值时，如宽度再增加，则前滑为一定值。 小其摩擦系数，根据影响前滑因素(2)，减小摩擦 (5)张力的影响 系数有利于前滑的控制。 显而易见，前张力增加时，则使金属向前流动 (3)现场生产过程中，人为给予轧辊一个不大 的阻力减小，增加前滑区，使前滑增加。反之，后 的超前率，即轧件在咬人时增加轧辊的瞬间转速， 张力增加时，则后滑区增加。以本厂轧制 西120ram系列规格经验为例说明。 以说明减小了前滑值。 1430mmX 轧制该系列规格采用坯料300minX 3解决措施 16m，由0800mm粗轧机轧制15道次，连轧机轧 解决耳子方法t(1)选择合适的宽展系数，完善 制4道次出成品，轧制不稳定I从数据统计、现场 孔型设计；(2)加强轧机调整操作，合理分配压下量I 取样和修磨工序反应，该系列规格耳子主要集中 (3)正确安装成品孔人口导板l(4)更换磨损严重的 在头尾，尾部尤为突出I为此，将连轧由4机架轧 轧槽}(5)提高原料坯加热质量，达到温度均匀。 制改为6机架轧制，同时粗轧由15道次该为1l 解决头尾耳子方法。(1)生产中在标准范围内 道次。改善效果十分明显，一提高了综合成材率， 使用小辊径出成品l(2)成品冷却水要好．保证轧 二提高了产量和质量I三减少了轧制利用品；四减 槽表面光洁度，减少摩擦的影响I(3)实际生产过 少了产品质量损失I五改善了库存结构I六降低了 程中，给予轧辊适当的超前率I(4)实际生产过程 修磨成本． 中，避免拉钢轧制。 下面对其原因进行分析。 棒材轧制耳子原因分析及解决措施 作者： 任国兴 作者单位： 华菱湘谭钢铁公司棒材厂,湖南 湘潭 411101 引用本文格式：任国兴 棒材轧制耳子原因分析及解决措施[会议论文] 2011