采用20MnSi生产超细晶粒HRB400热轧带肋钢筋的工艺探讨.pdfVIP

3 试制所用设备及主要参数 3．1 4座公称容量30吨氧气顶吹转炉o 3．2 3台R5m、l台R8m四机四流小方坯连铸机o 3．3一套最高轧制速度120m／s的高速线材轧机生产线o 4 试制工艺 HRB400热轧带肋钢筋不但对产品屈服点和抗拉强度等指标有较高要求，而且还必须保证钢筋有 良好的焊接性能。研制开发符合GB 热轧带肋钢筋，应通过高洁净、均匀化、超细晶来提高钢筋性能。 冶炼方面，主要考虑针对不同规格适当控制碳当量、通过炉外精炼提高钢水纯净度、通过电磁搅 拌均匀钢质。 · 系式，力学性能和晶粒尺寸有着相关关系，随着晶粒尺寸的减小，钢的屈服强度将得到提高。 Petch的进一步研究又发现，断裂应力与晶粒尺寸之间的关系类同于屈服强度与晶粒尺寸的关 系，且冲击性能转折温度随晶粒细化而降低。由此可知，细化晶粒是同时提高强度和韧性的 主要方法，它可以补偿因取消钒氮合金带来的强度与韧性损失。 组织及晶粒度控制最有效的手段就是通过特定的热加工工艺控制钢的变形组织、再结晶过 程和相变过程，获得细晶组织。充分利用高速线材轧机的先进工艺装备，利用轧制过程中的 水冷控制工艺及形变诱导相变原理。使其晶粒直径更小，因此组织细密，强度高，韧 性也大。因此，严格控制各项温度和提高冷却速度是超细晶粒钢筋试制成功的保证条件。 4．1冶炼工艺 ． 对钢的化学成分进行了调整，通过提高碳当量而取消钒氮合金的加入，要求同样能够达到钢材的 质量要求，从而节约成本。 4．1．1主要原材料及要求 ‘’ (1)铁水：S≤0．07％ (2)合金：锰硅合金、高碳锰铁、硅铁。 4．1．2 终点：以拉碳法冶炼为主，用“锰硅合金”或“高碳锰铁”合金化。 4．1．3 吹氩：采用钢包底吹氩以充分保证成分均匀性，吹氩时间大于或等于3分钟。 4．2轧制工艺 4．2．1严格控制加热及保温制度，综合考虑变形抗力和加热特点，控制出钢温度在低于1100 ℃，避免出现魏氏体，获得小的奥氏体晶粒度。 4．2．2合理分配各道次的压下量，控制好各架次半成品尺寸．保证成品架次充满横肋和纵肋；控制好 水冷，以保持各道温度均匀，实现恒温轧制。根据HRB400的成分，奥氏体未再结晶区温度范围在 ’ 820．920t2，因此，宜将终轧温度与吐丝温度控制在920。C以下。 4．2．3 轧后实行快冷。根据规格决定风机开启台数，不盖保温罩。这样使钢筋均 160 匀冷却，保证钢筋通条性能稳定。 5、试验结果及分析 5．1其化学成分见表10 表1熔炼成分表 规格 ．C％ Si％ 。Mn％ P％ S％ V％ Ceq 06ram 0．2l 0．56 1．33 0．019 0．03 0 0．44 06mm． 0。17 ‘0．52 1．3l 0。024 O．02l O．020 o．39 中8mm 0．21 o．56 1．36 0．019 O．03 0 0．45 ·中8mm。 0．2l 0．57 1．4 0．026 0．036 O 0．45 mlOmm 0．2l 0．56 。I．36 0．019 O．03 0 0．45． ≤0．25 ≤0．80 ≤1．60 《0．045 ≤O．045 ≤O．54 GBl499-一1998 通过表l可知，HRB400化学成分均达到了标准要求。 ● 10mm三规格各5批数据，钢筋性能指标见表2。 5．2随机抽取q)6mm、①8mm、O