运用“两高一低”开发纯棉高密斜纹织物的工艺探讨.pdfVIP

GA308型浆纱机和G1611型剑杆织机性能特点的深入研究，深刻领会“两高一低”上浆工艺的内涵， 反复优化上机工艺参数，最终获得了较为满意的效果，顺利地完成了市场定单，经济效益十分理想。 浆工艺和优化G1611型剑杆织机织造工艺，提高织造效果的实践体会，愿与纺织界各位专家、学者和 同行商榷。 一、产品的特点及上浆工艺路线的确定 170cm18／28523．5／315 2／l＼斜纹织物(328×215×133×80×67”2／l＼斜纹)纱支细，密度大，总 率高紧度织物，上浆辊的纱线覆盖系数为78．56％，远远高于织物上浆辊的纱线覆盖系数小于或等于50％ 的理想值(中国纺织出版社．1996年8月版．朱苏康、陈元甫主编《织造学》下册)，纱线上浆不易渗透， 易粘连，浆膜不完整，进行干分绞时，再生毛羽多。再者，由于使用G1611型剑杆织机织造，上机张 力较大，经纱密度和纬纱密度偏大，使经纱与经纱，经纱与后梁、停经片、综丝、钢筘的摩擦系数和 次数明显增加，这样会导致纱线起毛，磨损，纠缠起花衣，开口不清，断头上升，进而影响生产效率 和产品质量。因此，浆纱工序加工工艺必须解决“增强、保伸、耐磨、贴服毛羽、提高开口清晰度” 等关键问题。 综合考虑以上诸多困难因素，我们决定运用GA308—300型双浆槽浆纱机，推行“两高一低”上浆 工艺，保证上浆效果，为织机高效生产打下坚实基础。所以，“高压、高浓、低粘、小张力、低伸长、 高渗透，兼顾被覆，中回潮，匀卷绕”的工艺路线就成为我们的首选。 二、GA308浆纱机的性能特点及“两高一低上浆工艺的设计与实施效果 1、GA308型浆纱机的主要性能特点 (1)GA308型浆纱机主传动 GA308型浆纱机采用多单元变频传动，织轴卷绕、拖引辊、烘筒及两个浆槽的上浆辊、引纱辊， 采用7个单独的变频电机驱动(车头织轴卷绕单元、烘房传动单元、上浆辊单元、引纱辊单元等)，已 改变了传动边轴传动的设计，简化了机械传动链结构，克服了复杂机械传动的相互制约，动作控制先 进，界面操作方便。 (2)GA308型浆纱机控制系统 总机控制系统采用Profibus总线，构成三级计算机控制形式(驱动级—控制级一管理级)引入了 德国伦茨公司最新传动及西门子公司的最新自动化技术。完成浆纱机在生产过程中的数据管理及实时 控制。尤其是在车头传动部分的卷绕控制，采用了德国伦茨公司技术，可靠性高。 系统第一级为驱动级，采用93系伺服型质量变频器，使各单元的电机驱动响应快，精度高，稳定 速率高，控制实时性好，抗干扰性能强。第三级由西门子公司的工业计算机PC670组成管理级，人一 一机界而好，图形画面丰富，参数设定及修改容易，操作简单，便于数据的管理及生产过程的管理与 控制。所以，GA308浆纱机实现了压浆力自控(压浆力随车速变化而线性变化)；温度自控(对全机7 10l 论文 个温度处进行控制，自动控制浆槽及烘筒的蒸汽进量，满足设计温度值要求)；回潮自控(在计算机中 设最佳回潮值，将测湿辊对纱线含湿的电阻变化值，经由计算机与初设值的比较运算，并通过传动系 统来控制整机车速，使之与设计回潮值相符)；伸长自控(采用计算机控制的变频拖动技术，对七个单 元：织轴卷绕、拖引辊、烘筒、上浆辊、引纱辊、两个浆槽(共有七个变频控制点)，在喂入区、湿区、 干区控制各段伸长值，每个电机通过旋转编码器的信号通过计算机设定值进行比较运算，从而由变频 系统输出给各单元电机的频率来改变各单元速度，达到与设定值保持一致的最佳效果)。 (3)调幅大卷装车头设计 卷装大大提高。 (4)双浆槽双浸四压型式，满足“两高一低”上浆工艺要求 该机采用双浆槽双浸四压工艺型式，经纱在上浆过程中上浆覆盖系数大大降低，使每根纱线之间 保持一定的间隙，从而使浆纱处于良好的上浆状态，其纱线在圆周面渗透，被覆均匀，满足高经密， 高覆盖系数织物的上浆工艺要求。双浸四压，经过反复渍轧，较好地排出了纱线中的空气，保证了良 好的浆液渗透性，提高了纱线的强度和耐磨性。 该机压浆辊采用㈣KN范围内线性加压，第二压浆辊可加到40KN压力。在计算机控制之下， 速、低速、升速、降速及停车不同状态下的上浆率基本一致。 (5)经轴退绕和压浆轴加压全部实现气动加压，滚动轴承支承 该机实现了恒张力退绕和在稳定的压力下上浆。分层烘燥提高了烘燥效率，降低了纱线覆盖系数， 减少了纱线粘连和干分绞和筘分时的落浆与断头，降低了再生毛羽，提高了织机开口清晰度。