在双孢蘑菇菌种工厂化生产中引入GMP初探.pdfVIP

菌物学报 24卷 势(菌丝由上往下长)；而透气大塑袋蘑菇菌种接入原种后，为了增加萌发点，促进吃料走菌，需经翻袋环 节。使原种尽可能分散开来，增加与麦粒的接触面，因此，使用纯净而活力强的原种是至关重要的，否则原 种一且染杂，经接种翻袋，杂菌迅速扩散。因此，用于透气大塑袋蘑菇菌种生产的种源，必须在使用前事先 用PDA培养皿进行纯净度与活力的检测，检测合格后才可作为种源。 种源须设立档案。档案应包括生产日期、上一级种源、基质含水量、洁净度与活力的检测记录等。 3生产设备检测仪器的控制 设备(包括蒸煮、装袋、高压、冷却、净化、接种、包装等)的设计、选型、安装应符合菌种生产要求，易于 清洗、消毒或灭菌．便于生产操作和维修、保养，并能防止差错和减少污染。 与高压锅。净化系统设备连接的主要固定管道及阀门应标明名称、编号、流向。 用于生产和检验的仪器、仪表、量具、衡器等。其适用范围和精密度应符合生产和检验要求，有明显的 合格标志，并定期校验。 生产设备应有明显的状态标志，并定期维修、保养和验证。设备安装、维修、保养的操作不得影响产品 的质量。不合格的设备如有可能应搬出生产区。未搬出前应有明显标志。 生产、检验设备均应有使用、维修、保养记录。并由专人管理。 4 生产环境控制 生产环境包括蒸煮装袋及高压车间、冷却室、接种室。 蒸煮装袋及高压车间要求整洁，不堆杂物。生产前打扫干净后喷洒0．1％-0．2％高锰酸钾溶液进行消毒． 生产结束后重复一次。 冷却室、接种室安装净化系统，接种工作台上方安装高效自净器。洁净级别冷却室10000级。接种室 1000级，接种工作台100级。冷却室与接种室具有内外循环系统，保持空间自净。并将室内浑浊空气排出。 冷却室与接种室空间温度要求25℃士1℃，湿度60％e．5％。生产期间要求每日对冷却室与接种室的温度 湿度进行记录。 生产前冷却室与接种室进行预消毒，用浓度为3％的二氧化氯溶液进行熏蒸(每升该溶液可熏蒸600d 空间)，同时开启紫外灯。高压后的麦子推入冷却室后重复一次该消毒程序。 冷却室和接种室在使用后应及时彻底进行清洗消毒，防止杂物(尤其麦粒)在此滋生杂菌造成污染，以 备第二天或以后使用。 生产前对高效过滤器进行检查，采用风速仪测定高效过滤器下方O．5m处的风速，风速在0．3m／s-0．6m／s。 5生产工艺控制 透气大塑袋蘑菇菌种生产的工艺流程： 麦子蒸煮一装袋一高压灭菌一冷却一接种一培养 每一道工序都制定操作规程，由责任人监督操作工按规程操作。 5．1蒸煮 麦子蒸煮是菌种生产工艺的第一步，也是至关重要的一步，一旦蒸煮失败，没有达到适宜的含水量。就 会严重影响走菌，太干走菌缓慢，太湿则袋内水珠过多，也易长菌被。而倘若麦粒爆裂，则菌种制作基本就 宣告失败。 273 24卷 程翊等：在双孢蘑菇菌种工厂化生产中引入GMP初探 麦子蒸煮应严格按照工艺进行，采用旋转蒸煮锅对麦粒进行蒸煮，蒸煮的蒸汽压力为0．05MPa-o．10MPa， 使得蒸煮后的麦粒不夹生且不爆裂，含水量控制在39％．-43％，责任人要做好蒸煮记录。同时取样进行麦子含 水量的测定并记录。 5．2装袋 。 麦子蒸煮后倒在事先消毒过的场地上进行装袋。须称重进行定量装袋，每袋6Kg如．05Kg。 5．3高压灭菌 装袋后置于专用车上(如下图所示)推入高压锅进行高压灭菌。消毒介质为压力蒸汽，蒸汽工作温度 后．抽真空水冷却锅体降温至40℃左右开锅； 高压工须严格按照高压操作规程进行操作，并做好操作记录。 5．4冷却 冷却包含锅内冷却和锅外冷却。锅内冷却即保压时问到后所进行的锅体冷却，高压工按高压操作规程 进行。当锅体降温至40℃左右时。锅内热空气在降温过程会产生大量冷凝水，要及时排出，以防止其在塑料 袋表面凝结。锅外冷却即开锅后在冷却室的冷却，尽管锅体降温至40℃左右，但是袋内麦粒温度仍高达50— 60(2，无法立即接种，必须在洁净的冷却室冷却过夜。高压后的菌袋进入冷却室后，空间用浓度为3％的二氧 化氯溶液进行熏蒸消毒。为避免锅内水汽进入。熏蒸后lh开启抽气机抽湿2h。 5．5接种