双联熔炼工艺的研究与实践.pdfVIP

维普资讯 互套 )(可美-j东工 一，7双联熔炼工艺的研究与实践 婴 兵 1 。# (南通缸套厂) [内容提要] 本文简述 了双联熔炼的优点，在气缸套毛坯生产的应用，实践证明：工吉设 奋配套选择是合理的。并提 出了在气缸套毛坯生产中，需继续努力提高的地方。 冲天炉一电炉双联熔炼工艺技术的研究和推广应用，是全国缸套行业 “八五”期闻列为重 点技术推广应用的课题之一，也是机电部在机械制造行业中，铸造生产重点推广应用的课题。 该工艺技术在全国缸套行业全面推广应用，必将使我国内燃机气缸套的内在质量跃上一个新 的台阶，为提高我国内燃机整机产品质量水平，适应内燃机向高速增压方向发展t及引进先进 机型国产化．进而走向世界市场，提高经济效益。 l 全国气缸套行业热工熔炼现状 全国生产内燃机气缸套的厂家，行业内外约计 100余家，其中太部分厂家仍然应用传统的 冲天炉熔炼工艺，生产气缸套毛坯，少部分厂家应用单一电炉熔炼工艺 由于众所周知的冲天 炉熔炼特点．难以稳定地保证气缸套的内在质量t其产品的机械性能只能达HT200的水平，有 的产品甚至不台格，产品内在质量不稳定；应用电炉生产的厂家多数是电弧炉，能耗高，噪音 大．环境污染严蘑，化学成份烧损较大，单一电炉熔炼工艺时闻长 ．生产效益低{也有少数厂家 用工频炉熔炼．比电弧炉稍好的是噪音小．环境污染状况好，但由于—般选用 1t或1·5t小容量 工频炉，能耗仍与电弧炉相仿。以上两种电炉的共同特点是铁液一次倒入保温包，或在炉内保 温，分几次倒出铁水浇铸缸套毛坯，然后再投^玲炉料，熔化下包铁水。如果仅 1台或2台电炉 熔炼，在毛坯产量较大的情况下，势必目单一电炉熔炼时闻较长，而使生产线离心机等铁水，不 能有节奏地连续生产，特别在冬天更易使模温下降，影响毛坯的金相、硬度等，影响机加工时尺 寸精度的稳定性，增加废次品率。“七五瑚 间有的厂家在热工技术 造时，进行了冲天炉一电 炉双联熔炼工艺的尝试，但由于选择的工频炉不黼 效配套而失败，最终只好仍采用冲天炉生 产缸套毛坯，或冲天炉、电炉同时开，各 自单熔炼生产工艺。近来也有个别厂家用一台较小容量 的冲天炉与一台中频电炉实施双联熔炼，但只能小批量生产。若要扩大批量，仍然存在设备配 套问题． 2 冲天炉—电炉双联熔炼工艺的研究 双联熔炼选择哪种形式，设备如何配套．是关系着大批量生产气缸套毛坯的关键问厨，气 缸套毛坯生产的特点是．采用单台离心机或多工位离心机，以一定的节拍连续生产缸套毛坯。 为了得到理想的毛坯，浇铸的铁水温度有一定的范围，金属模温控制适当，为此要求铁水，以一 定的时间间隔供离心机，从而获得内在质量台格毛坯。熔炼合金铁液需要消耗大量的热能。冲 天炉熔炼所需热能来 自焦炭，比较经济，但很难获得优质高温纯净铁水}电炉熔炼所需热能要 一 15 — 维普资讯 消耗大量的电能，大批量生产需要多台多组电炉装置，配备大容量变压 ，这样不仗使企 k投 资大，消耗多，成本高，而且在我国能源缺的国情下难以实现，或因不能确保供电而不能正常生 产。为此，探索研究采用双联熔炼工艺技术，自然成为缸套行业的一大课题，并先后已有多家缸 套厂进行了双联熔炼技术改造，但较大的投资改造未能取得理想的结果。双联熔炼固然有多种 形式，但根据我国电能供应紧张，及各缸套厂技术投资承受能力普遍低下，选择冲天炉一中频 电炉实现双联熔炼。对生产气缸套是最经济的形式。大多数缸套生产企业使用传统的冲天炉熔 炼铁水，积累了比较丰富的操作经验，工艺完善，对冲天炉熔化规律比较清楚，各元索在炉内的 增减规律也清楚，为双联熔炼的熔化准备了工艺技术条件。冲天炉设备投资少，改造成与中频 电炉双联熔炼容易，再则冲天炉熔化，因使用焦炭经济睦好，因此双联熔炼选冲天炉最经济。 双联熔炼工艺配套电炉的选择，是实现气缸套毛坯大批量生产重要一环。国内气缸套行业 有几家使用电炉单熔炼，多为电弧炉，也有少数使用工频炉，而对中频电