汽车离合器分离轴承模拟试验机系统设计.pdfVIP

机机电电工工程程技技术术 年年第第 卷卷第第 期期 研究与开发 !# $% 2007 36 10 汽车离合器分离轴承模拟试验机系统设计 王红霞,韩存仓 (洛阳理工学院机械工程系, 河南洛阳 ) 471003 摘要:介绍了汽车离合器分离轴承模拟试验机的设计结构,详细分析了传动系统、电液比例速度系统、测控系统和计算机监控系 统的工作原理,给出了模拟试验机设计中的关键技术以及采取的相应措施。 关键词:汽车离合器;分离轴承;模拟试验机 中图分类号:TH133.3 文献标识码:B 文章编号:1009-9492(2007)10-0091-03 1引言 从国外离合器分离轴承的发展来看,从无调心性能、 外圈旋转、铸铁衬套内圈与衬套合为一体的低速单元,发 展到具有自调心性能、内圈旋转、冲压套圈和冲压衬套或 塑料衬套的高速、高可靠性轴承单元,其重量减轻了近 50%,成本也大大下降,实现了部件化、轻量化、高可靠 性及长寿命。我国汽车工业起步较晚,轴承行业缺乏相应 的关键试验技术及试验设备,不能对汽车轴承进行模拟、 性能试验,因而不能全面正确评估和控制离合器分离轴承 [] 的质量。汽车离合器分离轴承 1 模拟试验机,可真实地 图1 系统原理框图 模拟分离轴承工况,并对综合寿命进行评定。通过模拟试 验,可以正确了解轴承失效的原因及诸影响的主要因素, 拟离合器由飞轮、离合器压盘总成构成,模拟离合器安装 为分离轴承产品开发提供可靠的设计依据,对提高分离轴 在试验机主轴的悬伸端,由主轴驱动旋转。根据不同型号 承的寿命和结构更新都将起到积极作用。因此,采用模拟 分离轴承简单更换飞轮、离合器压盘总成即可。分离轴承 试验技术对轴承产品进行评价是我国轴承行业试验技术发 的加载及轴向移动由油缸推动杠杆模拟离合器分离杆来实 展的方向,我们与洛阳轴承研究所联 合研制成功了汽车离合器分离轴承模 拟试验机,并在许多生产企业中得到 了实际应用。 2结构与原理 ()试验机构成 1 离合器分离轴承模拟试验机由试 验机主体、传动系统、电液速度系统、 润滑系统、电器测控系统、微机监控 系统等组成,其原理框图如图 所示。 1 ()试验机结构及原理 2 试验机的模拟离合器参照汽车离 图2 试验机结构简图 合器的结构而设计,如图 所示。模 2 收稿日期: — — 2007 06 06 91 研究与开发 机机电电工工程程技技术术 年年第第 卷卷第第 期期 !# $% 2007 36 10 现,分离轴承的轴向预紧力根据轴承不同型号调整预紧弹 相应的流量,再驱动油缸实现载荷、位移的控制。通过 簧来实现。该结构模拟了汽车离合器的结构和工作原理, 力传感器、位移传感器的反馈,由PID对给定信号自动 简化了一些不必要的零件,大大减少离合器的故障率,提 调节、修正。 高了试验的可靠性。 ()传动系统 4 离合器分离轴承在汽车上安装位置如图3所示,在发