论矩型截面圆柱螺旋强力弹簧的热处理.pdfVIP

8O · 科技论坛 · 论矩型截面圆柱螺旋强力弹簧的热处理 王本昊 (沈阳市汽车工程学校 ，辽宁 沈阳 110122) 摘 要：强力矩型截面圆柱螺旋弹簧 比同等截面积的圆截面螺旋弹簧的弹力高20～30％，因此 目前被广泛应用。某一大型设备的重要 零件，由于在动载荷下工作，故要求弹簧必须具备高的强度极限，高的屈服强度、疲劳强度，足够的韧性，合适的硬度，在选择材料方面就 要选择优质的。同时还要有较好的热处理手段，才能满足工作需要 ，经过试验 50GVA是理想材料。 关键词：螺旋弹簧；强度；材料 1强力弹簧技术要求(表 1) 表 1 强力弹簧热处理完数据(表 2)。 制造强力弹簧工艺流程如下： 备料一改轧一再结晶退火一缠绕一切磨端面一校正一 回火一 淬火一回火一压缩一调整尺寸一试弹力一检验一喷丸一喷涂一装 箱。 50CrVA化学成分(表 3)。 2各元素在合金中的作用 C随着含 C量的增加，材料的硬度和强度会增加，但会降低塑 性。 表 3 SiC能提高钢的弹性，过多会影响强度 ，增加淬透性。 材料 C si m r Ni V s P Mn能提高钢的强度，增强耐磨性。 — = i i 丁 一 了 —~0—．035 0 4 Nj能增加耐腐蚀性、韧性、显著提高淬透性。 v细化晶粒，增加钢的强度，韧性，淬透性。 簧平稳入油，水平缓慢摆动 以减小变形。 3再结晶退火 5．3弹簧的回火 缠绕强力弹簧的钢丝是同圆形钢丝经过多次改轧成为梯形钢 回火的 目的是消除淬火时由于组织的转变，所产生的内应力 ， 丝，轧制后的钢丝不能缠绕弹簧，如缠绕会发生断裂现象，其原因是 增加韧性 ，得到各种要求的机械性能，淬火后的弹簧必须在 24小时 在轧制过程中，金属产生了塑性变形。由于外力的作用下，使金属内 内回火完毕，水冷在 4小时内回火完毕，弹簧一般采用中温回火 ，使 的晶粒破碎 ，或拉长，晶面与晶面之间产生滑移，晶格扭曲，使金属 弹簧得到高的屈服极限和弹性极限，适当的塑性 ，温度应高于第一 产生了内应力 ，使硬度强度有所增加 ，所以在缠绕时发生断裂，如何 类回火脆性区，使整个截面获得均匀的屈氏体组织，回火保温时间 消除这一现象就需要进行再结晶退火。 在淬火保温时间的基础上增加 20～30分钟采用水冷 ，温度应在 将轧制的成品丝装进炉 内，在再结晶的温度加上 100％～ 350℃～400℃之间，硬度为 RC45～49。 200~C保温一定时间，然后采用空冷 (为防止氧化和脱碳 ，可采用滴 6弹簧淬火回火后机械性能不足的原因及措施 油和通保护气体)由于温度的关系原子活动能力增强了，在晶粒碎 由于操作方法不当，淬火回火后的弹簧易出现硬度不足，软点 化最严重的地方生成新晶粒的核心，然后晶核吞并旧晶粒而长大， 弹力还不到标准，变形与裂纹等，这些都是影响弹簧质量的根本因 直到旧晶粒完全被新晶粒代替为止，经过这样的处理方法钢丝在缠 素。 绕过程中就不会断裂，再结晶公式为T再=0．4T镕。钢丝的回火温度 6．1硬度不足弹力不够 ，原因是加热温度过低，保温时间过短， 为 680℃。 淬火剂的冷却能力不够 以及 回火温度过高、时间过长，由于这些因 4缠绕后的回火