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旋挖桩施工中常见的问题对策 摘要在现代桥梁、建筑工程项目建设中，旋挖桩因具有环保性能优越、成孔质量理想、施工效率高等特点，而深受工程设计和施工单位的欢迎。目前，国内在旋挖桩施工中，由于受到各类主客观因素的影响，导致各类技术问题的普遍存在，必须引起施工单位的高度重视，并且积极制定有效的对策。　　关键词旋挖桩；施工；技术问题；对策　　近年来，在国内的桥梁、建筑等工程项目中，旋挖钻机成孔施工方法得到了广泛的应用，特别是在复杂地基工程中，其实际应用效果受到了普遍的好评。旋挖桩适用于各种复杂的地质条件，如：软土、流泥、流砂、卵砾石等。在旋挖桩施工过程中，必须严格把握其技术要点，本文结合笔者亲自参与的工程项目为例，对其常见技术问题及对策进行简要的分析　　1.旋挖桩施工的特点　　1.1成孔速度快　　一般情况下，旋挖钻机的钻孔与成孔速度可以达到1-1.5m/min，与国内桩基础工程中传统的循环钻机相比，其优势极为明显。由于旋挖钻机的成孔速度快，在保证整体施工进度的基础上，有效减少了施工的人力、物力投入。　　1.2适应性广泛　　由于传统的循环钻机自身重量有限，在进行硬土地层的钻孔时，难以保证钻头施加足够的压力，从而影响了成孔的速率和质量。而旋挖钻机钻头则增加了先进的动力头装置，在进行钻孔操作时，在钻杆重量与动力头给进力的作用下，保证了钻进的强度。据国内机械技术部门研究：旋挖钻机的成孔速度是循环钻机的5-10倍之间。　　1.3环保性能突出　　国内传统的循环钻机普遍采用连接钻杆与掏渣桶掏渣的泥浆循环方式，在施工现场必须设置一定容积的泥浆池，从而难以保证文明施工。而现阶段使用的旋挖钻机则是采取动力头的循环形式，其基本工作原理为：使用螺旋钻头与旋挖斗，通过强大的扭矩将土、砂砾等钻进中产生的钻渣直接进行旋转挖掘，并快速提指至孔外。由此可见，旋挖桩在施工中无需设置泥浆支护结构，实现了较为环保的干法施工，必然使施工作业过程的污染源明显减少，有利于改善施工现场的作业环境。　　1.4桩孔对位方便、准确　　在旋挖桩施工中，旋挖钻机操作人员可以利用先进的电子控制设备进行桩孔的定位，并保证旋挖钻机始终处于最佳的钻进状态，这是传统的循环钻机无法达到的。　　2.旋挖桩施工中常见技术问题　　2.1受施工土层的制约较大　　目前，国内使用的旋挖钻机适用性广泛，但是在粘性土层的实际钻进效果较土层、砂层则差距较大，所以在施工操作中，如果遇到硬岩层、孤石层或较密的卵砾石，施工人员必须采取有效的措施克服相关技术问题，否则难以保证成孔的质量。　　2.2机械维修费用高、时间长　　一般情况下，旋挖钻机的使用寿命为6000h左右（全负荷工作状态），超过其规定使用寿命后，相关机械部件必须进行维修或更换，否则将影响到其技术优越性。旋挖钻机中液压系统主泵、钻杆、钻具、动力头的造价较高，进行维修通常需要1个工作日以上，所以旋挖钻机的机械维修费用高、时间长是必须重视的技术问题之一。　　2.3桩机移动时对场地要求较高　　旋挖钻机普遍采用履带转动装置，在施工现场进行钻机移动时，必须严格控制其行走路线的坡度和平整度，以防止旋挖钻机在行走中出现倾翻的现象。　　3.工程实例分析　　针对本文提出的旋挖桩施工常见技术问题，本文结合笔者亲自参与的某县电视台工程为例，通过列举规范的操作流程，防止上述技术问题的出现。本工程的主体采用框剪结构和钢结构，按照设计方案的相关要求，桩基础部分采取冲孔桩施工，裙楼部位进行旋挖桩机施工。旋挖钻机主要应用于直径在1m以上的工程桩施工，总作业数量为374根。本工程的旋挖桩施工中，旋挖钻机选用国内常见的金泰SD系列多功能钻机。　　3.1桩基定位　　根据工程地质勘探单位前期提供的水准点、测量控制网进行引测，并在轴线的延长线上进行标注，在旋挖桩施工注意对现场测量控制点的校核，同时加强相关保护措施。　　3.2埋设护筒　　在旋挖桩的护筒埋设中，其中心线必须对准桩位的中心，并且严格监测护筒的垂直度，以确保其乎筒中心线、桩中心的重合。在护筒的位置按照要求固定后，使用粘土进行回填、夯实。　　3.3旋挖钻机就位与管理　　在旋挖钻机安装完成后，必须保证钻头与桩位的中心点对准，防止在施工中出现孔位偏移的现象。在旋挖钻机的使用过程中，必须注重日常的维护管理，以减少施工中出现安全事故的隐患。　　3.4钻进与成孔　　按照本工程的设计方案，在旋挖钻机的钻进过程中，泥浆的比重根据底层的具体条件而定，并且合理确定钻进中的相关工艺和技术参数。在旋挖桩成孔后，对孔深、泥浆比重、孔径、沉渣等指标必须进行检查。　　3.5安放钢筋笼与导管　　钢筋笼与导管的安装均使用大型吊车，将其直接吊入孔内后，按照设计标高进行固定，导管的长度、直径则必须与孔深相配套，管距　　孔底为0.3