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我国型钢生产技术发展及市场 金持平 (中冶华天工程技术有限公司) 1前言 近十年，我国H型钢及型材生产技术发展迅速，取得了引入嘱目的进步。 十年前，我国型钢生产，全部由横列式三辊轧机轧制，轧机采用胶木瓦作轴承的开口式或闭口 式机架。车L$fl精度低，换辊时间长，效率低，能耗高。 由于没有万能轧机，我国长期不能生产经济型断面的H型钢。1998年以前，国外已经广泛使用 H型钢，但在我国仍未推广，H型钢在我国仍是空白。我国型钢生产的装备水平和生产技术，相当 于二十世纪五十年代国际一般水平，落后于国际先进水平近五十年。 近十年。我国H型钢及型材的生产技术发生了很大变化，主要表现在： (1)采用万能轧机生产H．型钢，开拓了我国H型钢市场。 (2)在轨梁厂，采用万能轧机，用万能法轧制重轨，改善了钢轨内在质量，提高了钢轨尺寸 ’ 精度。 (3)从横列式轧机发展为连续式，半连续式或三机架可逆轧制，轧机广泛采用短应力或紧凑 式机架，用滚动轴承替换胶木瓦。 一 (4)精正系统从过去的定尺冷却，定尺矫直，发展到长尺冷却，长尺矫直精正新工艺。 (5)从机械化操作过渡到自动化或计算机控制。一 。 ’ 2我国型钢生产的技术发展 ● ， 2-1 H型钢轧机 H型钢是一种经济型断面钢材，二十世纪初期在欧美已开始使用，广’泛应用于钢结构建筑工程 中。 1998年，马钢、莱钢H型钢生产线相继投产，结束了我国不能生产H型钢的历史。 目前，我国已建成或正在建设中的H型钢轧机见表l(不含轨梁大型厂改造)。 这些已建成和正在建设的H型钢轧机，采朋了国际上先进的技术和装备，有以下特点： (1)广泛采j{j异形坯轧制 除了早期建设的莱钢中型厂和生产小规格的日照H型钢厂，大部分的H型钢厂都采用异形坯轧 制。 早期投产的马钢大H型钢厂，使用的异形坯腹部厚度120mm，近期建设的莱钢，津西大H型 钢厂和马钢小H型钢厂异形坯腹部厚度85～100mm，是更接近于产品规格的近终形异形坯。 (2)万能轧机的结构有了很大改进 生产中，小规格H型钢的万能轧机，如马钢小H型钢，莱钢中型厂，日照小H型钢采用预应力 的高刚度万能轧机，采用整机架换辊，万能轧机的压下均为电动。 马钢大H型钢采用开轭式机架，立辊的压下和平衡装置设在两侧的横轭上．换辊时，机架固定 不动，非传动侧的横轭开启，辊系(含水平辊和立辊)从牌坊的侧窗口移出，进行辊系的快速更换。 万能轧机的压下均为电动。 最近建设的莱钢、津西大H型钢和长治小H型钢均采用紧凑式机架。紧凑式万能轧机采用液压 lO 压下，AGC控制。 换辊时机架的非传动侧牌坊可移动，辊系从需从牌坊的侧窗口移出，即可进行快速更换。 (3)采用交流主电机变频调速 莱钢中型厂，日照和长治小H型钢主传动采用直流电机，可控硅调速。其它几套H型钢轧机主 传动均采用交流电机，变频调速系统。马钢两套H型钢引进了国外技术，采用交一直一交变频系统， 莱钢，津西大H型钢采用国产的交一交变频系统。 (4)部分H型钢厂选用了X．H轧制工艺 近期建设的莱钢大型和津西长治H型钢轧机选用了德国西马克一梅尔公司的X．H轧制技术，因 此在三机架可逆连轧机上往返轧制后，不再设置精轧机就可轧制出成品，与传统