冲压件加工过程中产生废品de原因分析与解决.pdfVIP

锻 匿 talForming 冲压件加工过程中产生废品的原因 分析与解决 中国兵器北方电科集团 (江苏南京 211153) 李 强 王 芹 张冉冉 公司产品中一种零件 (见图 1)，材料为黄铜板 H62 (GB／T2040--2008)，厚度为0．5mm。 庐298 l l f l ，j、 、 丫上 图 3 工状况 ，了解到在第一、二道工序零件加工正常， 并未出现扭 曲、起皱 的现象，判定 问题 出在第三道 n00刊 ∞ 一 图 1 加工工序 。第三道工序采用导板级进模冲孔落料逐 操作者向工艺人员反馈加工出来的零件 出现扭 级步进冲裁成形。该模具照片见图4。 曲、起皱等现象 (见图2)。一批零件数量达几百件 都是这种情况。生产部门曾考虑采用其他工艺方法 代替加工，但是该零件板料薄、尺寸小，且尺寸精 度和位置精度均要求较高，如采用剪板机下料，钻 床钻孑L的方式 ，加工操作很不方便 ，零件精度也不 容易保证。如采用线切割机床加工，不但成本增加 几倍 ，而且效率极低。 4 工艺步骤为先冲内部三个小孔再落料成形 ，以 图2 变形零件 前道工序落料后形成的方孔作为定位基准，冲裁时 1．工艺过程分析 凸模冲头不脱开导板 。 工艺人员了解情况后先分析该零件 的工艺方案 ， 2．报废原因分析 加工图样如图3所示 。 开始分析时，认为该模具使用时间过长，冲头 工序步骤为 ：剪板机剪切长条料一去毛刺 、交 有磨损 ，刃口不够锋利，冲裁时材料受力扭 曲所造 检一导板级进模冲孔落料 。工艺人员检查了交验记 成的。修磨刃口后，再次试冲时发现情况依然存在。 录，并向第一道工序加工人员、检验人员咨询了加 判断原因不在凸模上，工艺人员把注意点转向凹模。 参跏 … ¨ 55 ． K，， 删 啪 旦， 仉∞ ，，， 锻 压 talForming 经仔细检查下模 ，发现在 凹模上有金黄色的屑状粉 刖产生微小移动体 ，这种移动体从软体上脱落流向 末粘在落料凹模刃 口处 (见 图5)。对照冲压出的零 硬体，也就是说在零件加工过程 中从黄 {；Il4板上脱落 件 ，相对应落料部位剪切断面 明显不 同。断面粗糙 粘在模具上 ，发生胶合现象，冲裁速度越快 ，热量 且呈明显的撕裂状。用手触摸屑状物体，感觉很坚 来不及散发