感应熔化技术de应用现状与展望.pdfVIP

感应熔化技术的应用 现状与展望 西安机 电研究所 (陕西 710075) 颜文非 一 、 感应熔化技术的发展历程 老牌传统公司为代表的、采用并联谐振技术的中频 感应电炉，还有以一些新兴公司为代表的、采用串 感应电炉在国内铸造企业中的应用可以追溯到 联谐振技术的一拖二变频感应 电炉。西安机 电研究 20世纪70年代，那时工频感应电炉开始逐渐推广使 所也是在那时候开始从事中频感应电炉技术的研究 用，在巅峰的时候曾经有过lOt2．8MW~I120t4MW 和推广，并且于21世纪初推出了基于IGBT器件的 规格的工频感应 电炉投入运行，虽然有很多的缺 一 拖二变频感应 电炉，开创了国产高功率一拖二变 陷，而且最终也没有被大面积的推广 ，但是开创了 频感应电炉的应用先例。 使用 电力、以电磁感应方式进行铸铁熔化的先例， 目前 ，我国中频电炉行业发展非常迅猛，技术 为以后更先进的熔化方式指明了发展方向。 上，国产设备的水平 已经接近 国际最高水平 。就中 同期，随着电力半导体器件的出现，中频感应 频 电源来说，主 电路采用的都是交流一直流一交流的 电炉在国外被发明并逐步完善 (不包括中频发电机 换流方式，即先用整流器把工频市电整流成脉动直 组)，随后传入我国，从20世纪70年代末开始， 流电，再用滤波器把其变成平滑直流电，最后由逆 国内也逐渐有研究和试验性质的应用，但规模都不 变器逆变成单相中频。根据补偿电容器与负载联接 大。直~lJ90年代以后，在欧美一些公司的大力推广 形式的不同，可以分为串联谐振中频 电源和并联谐 下，中频感应 电炉在我国铸造行业才进入大规模的 振中频电源两种。 实际应用阶段。当时的主要设备都产 自国外，有 以 并联谐振电源因为补偿 电容器和 电炉的感应线 涉及 “机、电、液、光、磁、计算机和感应热 五、结语 处理工艺”等技术的综合应用， 目前上海大多数 内 2009年，国务院办公厅发布的 装备制造业调 资感应热处理设备公司，除了仿制，还没有研发能 整和振兴规划 ， 其中明确要求 “提高专业化生 力，不具备成套设备的生产能力，无法实现用户要 产水平，改进企业生产组织方式，合理配置资源， 求的 “交钥匙”工程。其中规模稍大的内资感应热 整合区域 内铸造、锻造、热处理、表面处理四大基 处理设备公司，在仿制之余，也努力开展了一些研 础工艺能力，建设专业化生产中心。加大技术改造 发工作，但 由于国内感应热处理设备公司的合久必 投入力度，推广先进制造技术和清洁生产方式，提 分 ，只分不合，本 已不多的技术人才更显捉襟见 高材料利用率和生产效率，降低能耗，减少污染物 肘 ，加上投入经费的不足 ，很难在创新上有所突 排放 。”感应热处理以其能耗低、污染少的清洁生 破。想要在感应热处理设备的高端市场上 占有一席 产方式，一定会在政策的鼓励下，在感应热处理设 之地，应该向工业发达 国家的感应热处理设备公司 备制造和应用企业广大工作者的共同努力下，得到 学习，整合资源，实现强强联合。 更快速的发展。MW