8703超厚膜混凝土防腐蚀涂料的研制及应用.pdfVIP

·特种功能型涂料与涂装· 8703超厚膜混凝土防腐蚀涂料的研制及其应用 杜建伟，何鱼游，林竹，孟春晖，丁新龙 (中国石油工程技术研究院，天津300451) 摘要：简要介绍了用于混凝土表面可厚涂的防腐蚀涂料的研制过程，以及该涂料涂覆于 PCCP表面的施工工艺。 关键词：混凝土；防腐蚀涂料；环氧煤沥青 l 引言 2005年3月得知南水北调中线京石段应急供水工程(北京段)惠南庄至大宁池输水管线采用4 Concrete m直径的PCCP(Prestressed CylinderPipe)…。如此大直径的PCCP管道在国内是首次应用， 为确保管道的使用寿命，经多次设计论证和专家讨论，最后决定全线涂刷环氧煤沥青涂层，环氧煤 沥青涂料经实践证明是一种用于埋地钢管防腐的理想材料。然而，混凝土表面粗糙、而且含水率较 高，用普通环氧煤沥青涂料需涂刷多遍，并且与混凝土的早期附着强度较差，为提高施工效率，设 d)即 计人员希望有一种一次成膜可超过450斗m的超厚膜环氧煤沥青涂料，并且短期内(不超过7 可达到一定的强度(附着力不小于1．5MPa，不影响翻管)，针对这一要求开展了专门用于混凝土表 面的超厚膜环氧煤沥青涂料的研制，本文重点介绍该涂料的研制过程和在工程中的应用。 2超厚膜混凝土防腐蚀涂料的研制 2．1配方的研制 材设计、制造、检测到运输、安装、使用等方面均已实现了规范化，20世纪60年代末，美国已在大口 蚀。超厚膜混凝土防腐蚀涂料是由环氧树脂、煤沥青、颜填料、溶剂或活性稀释剂、助剂等组成的对 混凝土有良好附着力的防腐蚀涂料，分为无溶剂型和有溶剂型。所谓无溶剂既是用活性稀释剂代 替常规用溶剂而制得的涂料，无溶剂涂料的理论固含量达100％，涂料用量小于溶剂型涂料，涂层 表面不易形成针孔、气泡等弊端，比较容易采用加热形成厚涂层，但无溶剂涂料施工适用期较短、 涂层韧性差，抗应力变化、长期耐腐蚀性能不如溶剂型涂料；相反溶剂型涂料韧性、抗应力变化、长 期耐腐蚀性能较好，但厚涂时易形成气泡、针孔等弊病。下面介绍各组分的设计原则。 (1)环氧树脂的选型和含量的确定 在研制涂料时，选用树脂牌号应遵循如下原则：①把树脂在混合溶剂体系中的黏度和施工情 况结合起来进行选择；②通过同改性树脂的混容情况进行选择；③根据同固化剂反应后涂层的物 理机械性能和抗化学介质情况进行选择；④从成本考虑树脂的选择。 环氧树脂是含有环氧基团的高分子物质，主要是由环氧氯丙烷和双酚A合成的，环氧树脂是 线性分子结构，聚合度越大，分子链越长，羟基含量也越多。常规环氧树脂的相对分子质量为350— 4000之间。不同牌号的环氧树脂其黏度或软化点不同，环氧值和羟值也存在较大差异，环氧树脂 第十届全国涂料与涂装技术信息交流会 ·特种功能型涂料与涂装· 可溶解在有机溶剂中，其溶解性随相对分子质量的增加而降低。经试验发现，采用相对分子质量 较大的环氧树脂时涂层韧性及防腐蚀性较好，但制成同等黏度的涂料时涂料的固体含量较低，厚 涂时涂层针孔较多；同样，当采用相对分子质量较小的环氧树脂时，制成的涂料固体含量较高而且 可制成无溶剂型涂料，但最后形成的涂层较脆，抗冲击性和抗内应力及热应力较差。经多次筛选和 试验对比，最后确定采用6101环氧树脂作为溶剂型厚涂型环氧煤沥青的成膜树脂。618环氧树脂 作为无溶剂厚涂型环氧煤沥青的成膜树脂。通过不同环氧树脂的含量而制得的涂料及涂层性能的 检测，确定树脂含量应控制在30％一60％之间。 (2)煤焦油沥青的选择和用量的确定 煤焦油沥青是煤焦油经蒸馏后所得的残余物，其主要成分是芳烃化合物，根据馏程范围不同 可获得不同软化点的环氧煤沥青，软化点低的煤沥青有利于制备固含量较高的涂料，软化点高的 对提高涂料的耐温性和硬度有利，用煤沥青对环氧树脂加以改性，既可保持环氧涂料的优点，又可 提高其耐水性和降低涂料成本。由于煤沥青是较便宜的产品，其不同性能的材料取得相对困难一 些，根据多年的应用经验选择软化点较高(不小于100oC)的煤焦油沥青较好。根据7d后的涂层硬 度指标变化来确定煤沥青的