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电熔爆精加工研究 孙大椿 (南通电熔爆股份有限公司 南通 226300) 摘要：电熔爆加工的质量，主要受加工电参数、加工量、工具电极材料、机床控制方式、电源等因素影 响。电熔爆在加工蜂窝密封环等工件时可达到IT5～IT7 的加工精度；采用导电砂轮加工硬质合金，可达 到Ra0.5 以上的表面粗糙度。研制专用数控系统，可进一步提高电熔爆机床的加工质量和加工效率。 关键词：电熔爆 精加工 质量 数控 0 前言 电熔爆对难加工材料具有较高的加工效率，一般在外圆加工中熔爆率可达 500g/min 甚至 1000g/min 以上。但这种高效加工时的尺寸精度和表面粗糙度均较差，因此很多人认为电熔爆仅适 用于粗加工。这种看法是片面的。下面我们对影响电熔爆加工质量的因素进行简要的分析，提供电 熔爆精加工的一些实例，并介绍用于精加工电熔爆专用数控系统的研制情况。 1 影响电熔爆加工质量的主要因素分析 电熔爆加工时采用30V 以下的低电压、数百至数千安培的大电流，分别作用于工具电极和工件 上，在高密度电子流的作用下，工件表面瞬间产生高温而熔化，在工作液的作用下，熔化的金属基 体上爆离，从而达到加工的目的。 在加工过程中，加工的质量(这里主要是指尺寸精度和表面粗糙度)主要受以下因素影响： (1) 加工电参数和表面粗糙度的关系。 在采用大电压和大电流加工时，金属熔化层的深度大，每次爆离的金属量多，必然会造成加工质 量下降。如采用28V 3000A 进行加工时，一次加工深度可在3mm 以上，表面粗糙度在R a25 以下。如 采用20V 1000A 进行加工，一次加工深度在1mm 以内，表面粗糙度在R a12.5 左右。如采用10V 200A 进行加工，一次加工深度在0.3mm 以内，表面粗糙度在R a6.3～3.2。需要说明的是，以上所述的加工 质量是指采用普通电极材料(Q235A、45 钢等)进行加工时的情况，如采用其他电极材料会有所不同。 (2) 加工量与加工精度的关系。 加工量的大小与加工电压和电流的大小是相对应的。我们这里探讨加工量大小对尺寸精度的影 响。电熔爆加工中的尺寸精度主要受电极损耗的影响。下表列了在加工不同工件尺寸、不同电极损 耗时的加工精度情况。 工件直径 加工深度 电极直径 电极厚度 电极损耗率 加工长度 电极半径误差 工件直径差 加工精度 800 2 1000 30 5% 1000 0.80 1.60 IT14 800 2 1000 30 1% 1000 0.24 0.47 IT11 600 2 1000 30 5% 1000 0.67 1.33 IT13 600 2 1000 30 1% 1000 0.18 0.36 IT11 400 2 1000 30 5% 1000 0.50 1.00 IT13 400 2 1000 30 1% 1000 0.13 0.25 IT10 200 2 1000 30 5% 1000 0.29 0.57 IT12 200 2 1000 30 1% 1000 0.06 0.13 IT9 1 从上表可看出，工具电极的损耗对加工精度的影响是很大的，同时，大的损耗率，也影响了加 工件的表面粗糙度。因为电极表面粗糙度会反拷到工件上。 (3) 电极材料和加工质量的关系