动力波(⑧)DynaWave(⑧)氧化锌尾气吸收(脱硫)系统.pdfVIP

·96· 中建设计杯·2014全国烟气脱硫脱硝及除尘技术交流年会论文集 王勇 (美国孟莫克公司，上海201203) 中国是世界上最大的铅锌生产国，锌产量为世 以下副反应： 界第一，铅产量为世界第二。铅锌冶炼大多采用火 ZnS03+1／202—_ZnS04(4) 法工艺，冶炼过程产生大量含SO：烟气，即使是湿法 (5) 冶炼，其原料的干燥、焙烧以及浸出渣的挥发处理 当吸收设备良好、操作条件适宜时，吸收效率 也会产生大量含SO：烟气。这些烟气数量大，SO：超过95％。对脱硫产物进行氧化并以ZnSO。形式 浓度低，处理成本高。 回收硫、锌资源；过滤后采取热分解工艺可以回收 随着我国环保要求的日益严格，特别是开始控 高浓度SO：，同时生产ZnO循环脱硫；采用酸分解工 制SO：排放总量，处理此类烟气便成为当务之急。 艺可回收高浓度SO：和ZnSO。。 低浓度SO：烟气处理的方法较多，目前国内冶炼厂 2氧化锌脱硫技术存在的问题 通常采用石灰石／石灰法、钠碱法和氨法。但对铅 锌冶炼厂而言，这些方法存在原料来源不易、副产 氧化锌脱硫技术的难点在于制浆系统不能稳 品处置困难或处理成本过高等问题。氧化锌法是 定供料，吸收系统管道及塔内部易堵塞，造成氧化 一种针对铅锌冶炼厂烟气脱硫的方法，氧化锌原料 系统效果不好，从而不能完全氧化，自动化控制系 可以利用铅锌冶炼过程中产生的含氧化锌烟尘、废 统不能稳定操作，主要由以下几个原因造成： 渣及废电解液制得，可作为活性高、吸收容量大的 1)未充分掌握氧化锌脱硫所涉及的物料性质 优良吸收剂吸收SO：气体，吸收后的副产物处理后 及反应的化学平衡基础数据。设计时若纯粹模仿 最终可用来制取硫酸锌(或锌)及硫酸(或液态 常规的尾气处理脱硫工艺，易导致系统制浆、吸收 SO：)进行销售，不仅回收资源，而且又降低脱硫成 和控制方面出现问题。由于氧化锌不同于其他吸 本。氧化锌脱硫工艺及设备较简单，冶炼企业更能 收剂，其反应效率、时间、浆液黏度和密度等均会影 充分利用原有设备进行氧化锌脱硫产物的综合处 响氧化锌脱硫系统的运行及脱硫效率，故不能按经 理，减少投资成本，降低运行成本，值得推广应用。 验进行设计。 孟莫克公司(MECS，INC．)动力波@DynaWave@氧化 锌脱硫系统运行稳定、可靠，成功应用于全球多家 硫工艺的净化系统有别于以往的净化系统，特别是 铅锌冶炼厂。 在管道设计、浆液走向、氧化系统和塔体设计方面 需要丰富的实际运行经验，例如，尽管孟莫克公司 l氧化锌脱硫反应机理分析 用于动力波氧化锌脱硫的喷头与用于烟气净化的 新配制的ZnO浆液在吸收塔内与烟气中SO： 动力波喷头结构类似，但技术细节仍有不同。工艺 发生如下脱硫反应： 流程设计中的无堵塞喷头及高含固量(以20％含 J，(1) 量)设计从根本上解决了堵塞问题。对于动力波@ ZnO+S02+5／2H20—}zns03·5／2H20 该反应脱硫率较高。生成物ZnSO，·5／2H：0DynaWave@氧化锌脱硫系统而言，不能依靠简单的 溶解度较小，绝大部分以固体状态进入沉渣。随着 模仿就能解决问题。 吸收过程的进行，浆液中ZnO越来越少，烟气中sO： 3)氧化控制方面，需要很多的空气分布学及化 相对过量时将发生以下脱硫反应：