振动力场下无机刚性粒子填充聚合物体系挤出胀大特性研究.pdfVIP

0 绪论 挤出胀大比是高聚物及其复合材料弹性行为的重要指标。用于测试聚合物及其复合材料 挤出胀大比的方法主要有照相法、定长称重法，激光扫描测量法和卡尺直接测定法等。Tanner 根据无约束回复理论得到挤出胀大比的预测表达式，同时指出粘弹性流体的可恢复剪切或第 一法向应力差是造成挤出胀大的一个原因。80 年代以来，用数值方法来模拟高聚物复合材 料挤出胀大比成为主流，但是这都是基于稳态、定常流动前提下，在振动力场下填充体系挤 出胀大比的模拟还很鲜见。 J. Greener [1] 等人 自制了专门用于测量高浓度陶瓷颗粒填充聚异丁烯复合材料拉伸流变 特性的单轴拉伸流变仪，并应用该流变仪和韦森伯格流变仪测量了陶瓷颗粒填充量高达 42%-45% 的高浓度填充复合体系的剪切粘度和拉抻粘度，发现该高浓度填充复合体系很好地 Trouton M Seriai [2] Lodge 遵循 定理。 ． 等人 基于类橡胶理论和 拉伸应变回复理论推导了一个 简单的解析表达式用来预测聚苯乙烯在较宽范围停滞时间内的挤出胀大比，并在实验中得到 验证，理论和实验结果表明聚合物的挤出胀大比主要取决于聚合物材料本身的松弛模量、拉 [3] 伸比和可回复应变。曾广胜等人 建立了振动力场下作用下聚合物在动态毛细管流变仪中挤 出胀大的物理模型和数学模型，并借鉴前人的工作成果，运用数学推导得到了挤出胀大比与 振动参数间关系的表达式，最后通过实验验证了其理论推导得出的解析解的正确性，并表明 随着振动频率和振幅的增加，挤出胀大比呈非线性减少，并最后趋于稳定。Minagawa 和 White [4] TiO 等人 利用实验的方法研究了 2 填充五种聚合物 （两种低密度聚乙烯、两种高密度 聚乙烯和聚苯乙烯）复合材料的流变行为，结果发现第一法向应力差随着 TiO2 填充量的增 加而增加，然而其增加的程度没有表观剪切粘度随 TiO2 填充量增加的高，并给出了第一法 向应力差随TiO2 填充量变化的经验公式。同时还发现填充体系的第一法向应力差、第一法 向应力差系数在相同剪切速率下与纯树脂的比值与剪切速率本身没有关系，只与粒子的填充  0  0.25 量相关。将 1,r 按照泰勒级数展开并略去高阶项则可以很好的描述低填充量（ ） 条件下复合材料的第一法向应力差。 1 理论部分 1.1 物理模型 图 1 为本文所采用的由湖南工业大学包装与材料工程学院包装新材料与技术重点实验 室自制的多功能全电动复合材料流变特性测试仪的结构示意图。 图 1 振动力场下毛细管内聚合物熔体的物理模型 Fig.1 Physical model of polymer melt in capillary tube under axial vibration force field 由于聚合物熔体在有限长的毛细管中的流动状态是非常复杂的，特别是在外加振动力场 作用下其流动状态的复杂性更加明显。另本文所讨论的对象中还加入了一定量的无机刚性粒 子，无机刚性粒子的加入也在很大程度上改变了复合材料熔体在毛细管中的流变行为。在进 行数学建模之前，必须对填充体系熔体在毛细管中的流动状态做出以下合理假设： (1) 不论在稳定条件下还是外加振动力场作用下，料筒内及经毛细管挤出的复合材料中 的塑料基体已完全塑化； (2) 复合材料熔体在流动过程中均表现为不可压缩流体的性质，在数学上可以表示为其 密度不变； (3) 复合材料熔体在毛细管中做充分发展的泊肃叶流动； (4) 体系的温度沿毛细管方向不发生变化，即为等温流动过程； (5) 复合熔体在轴向方向上仅表现为轴向层流，无旋流、回流以及任何二次流； (6) 复合熔体在毛细管壁面上表现为无滑移，即即当r R 时，vz 0 ； (7) 忽略复合体系的重