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设备密封管理制度 第一节 内容与适用范围 本制度规定了xxxx化工股份有限公司设备密封管理的内容、要求、检查与考核。 本制度适用于xxxx友化工股份有限公司对设备密封的管理。 公司设备部按照分级管理的原则，检查督促各车间贯彻执行本制度。 第二节 管理内容及要求 第一条 密封点分类和统计范围： 1.动密封点：各种机电设备凡是具有相对运动的两个偶合件之间的密封，属于动密封点。 2.静密封点：生产装置设备（包括机床和厂内采暖设备）及附属管道和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封点。 第二条 密封点、泄漏点计算方法 1.密封点计算方法：1个静密封结合处算1个静密封点，1个阀门一般算4个静密封点，如阀体另有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算1个点；一个丝扣活接头算3个静密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了结合面算1个静密封点外，有几个螺栓孔加几个静密封点。 2.泄漏点的计算方法： （1）有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏点统计。 （2）泄漏率的计算公式： 静（动）密封点泄漏率（‰）=静（动）密封点泄漏点总数/静（动）密封点总数×1000‰ 第三条 静密封点检验标准： 1.设备及管线的结合处部位，用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。 2.仪表设备导压管、压缩空气管的焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）。 3.电气设备：变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观察无渗漏。 4.水油系统（包括上水、下水、循环水、柴油系统等）宏观检查和手摸，无渗漏、无漏痕。 5.二氧化碳气、氨气、乙炔气等易燃易爆气或有毒气体，用肥皂水试漏，无气泡或用精密测试纸试漏，不变色。 6.氧气、氨气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。 7.酸碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。8.蒸汽系统用肉眼观察不漏气、无水垢。 9.各种机床的各种变速箱立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位如滑板、导轨等不进行统计和考核。 第四条 动密封点检验标准： 1.往复式压缩机的曲轴箱盖、透平压缩机、汽轮机轴瓦，允许有微渗漏油，但要经常擦净。 2.往复压缩机填料、透平压缩机的气封使用初期不允许泄漏，而活塞杆应带有油膜。 3.各种注油器允许有微漏现象但要经常擦净。 4.齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超过一滴。 5.各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗并应随时擦净。 6.水泵填料允许泄漏，一个周期内初期每分钟不多于20滴，末期不大于40滴。（周期：小修1个月，中修3个月） 7.使用机械密封的各类泵，一个周期内初期不允许有滴漏，末期每分钟不超过5滴。 8.离心油泵、氨泵、碱泵的填料不允许有滴漏。 9.输送物料填料，每分钟不多于15滴。 第五条 密封区域划分原则 1.生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备，管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。 2.生产装置内的仪表导压管、风管、仪表专用伴热管（包括一次手阀及阀后所属管线）压力表和阀门的密封管理，由仪表车间负责。 3.电气设备、变压器、油开关、电磁头等由电修车间负责。 4.动力管网（上下水、循环水、冷凝水、压缩空气和蒸汽系统等管路）的密封管理分工执行公司下发的《关于水汽管线管辖范围划分的规定》。 5.公用管廊上物料管线，按公司下发的《关于工艺外管管理范围划分的规定》要求，由管辖单位负责。 6.到厂外之间管路的密封管理，按协议执行。 第六条 密封管理办法 1.车间应组织对动静密封点分别进行清点，做到统计准确无误并建立密封档案，落实到化工班组和个人管理负责，每天进行检查，发现泄漏点及时处理，车间每周组织一次自查，暂不能消除的泄漏点应列入检修计划。 2.化工班班长（工段长）应组织操作工定时巡回检查和消除泄漏，并做好记录。 3.车间设备员应定期到各岗位检查动静密封点和泄漏情况，汇总并填写密封档案和台帐，制定消漏计划。每月五日前将本单位上月密封点状况表报设备部。 4.设备部负责对密封点的全面管理工作，组织研究新技术的推广使用，并负责全公司的动、静密封点的统计和上报工作。 5.开展创“无泄漏工厂”活动，消漏、堵漏工作要经常化、具体化、制度化，静密封点泄漏率保持在0.5‰以下，动密封点泄漏率保持在2‰以下。 6.密封档案包括以下内容： 设备动、静密封点原始统计表、密封点数及分工情况表、密封点状况统计表、密封应用技术、检查与整改记录。 第七条 无泄漏工厂标准 1.有健全的密封管理保证体系，职责明确，管理完善。 2.静、动密封点档案、