气压机防喘振控制线的修正分析和论证.pdfVIP

第三届全国石油和化学工业仪表及自动化技术交流研讨会论文集 气压机防喘振控制线的修正分析与论证 尚柏鑫 洛阳石化工程设计有限公司 邮编471012 摘要： 本文针对我厂引进美国Elliott机组在其运行期间存在的问题进行了分析，提出了“气压机入口流量量程扩大与压 缩机防喘振线改变”的建议和措施，并通过计算对其可行性进行了论证。 关键词：超程喘振线喘振监测控制余量防喘振控制文氏管差压 1．概述 大型气压机组(称为气压机)，并于当年11月成功地投用于催化生产。在气压机运用于催化生产期间，满 足了装置大处理量的生产要求，能确保我厂安、稳、长、满、优生产。并为今后再大处理量生产及我厂的 第二次大发展打下了基础。但是，气压机入口流量测量超程、压缩机运行工况在反喘振控制监测区域中得 不到真实反映，以及喘振监测失真或不及时，一直是影响气压机安全运行的潜在因素。本文将对此问题进 行具体分析，提出彻底解决问题的建议和措施，并对其可行性进行论证。 2．气压机入口流量超程产生的影响及对策 压缩机运行工况的喘振监测和控制，因此，它是一个很关键的过程参数。在气压机投用于催化生产期间， 压缩机入口流量经常超程，给机组的正常操作和安全运行带来了一定的影响。 图1气压机工艺流程简图 (1)无法显示真实的操作流量 气压机正常运行期间，入口流量一般超程到27mA，若按变送器正常工作范围内的流量与差压的关系 程时的流量显示严重失真。 (2)可能造成假喘振动作 在压缩机防喘振保护程序中，设置有‘在0．5秒内，入口流量下降变化量对应的文氏管差压大于75mmH：0 18l 安全与可靠性 (对应流量为6819M3／H)时，防喘振控制器就监测为压缩机喘振，立即动作将防喘振阀全开”。在流量变 振控制器的“喘振检出”报警保护功能，打开防喘振阀，造成气压机假喘振动作。 (3)变送器运行于“变送器故障”报警状态 入口流量超程使变送器电流超过25mA激发防喘振控制器的“变送器故障”报警功能，打开防喘振阀， 使气压机不能正常投用生产。虽说可以通过改大变送器故障设定值来屏蔽，但这样却取消了防喘振控制器 应有的“变送器故障”报警及保护功能。 从以上分析可见，气压机入口流量超程所造成的影响是十分严重的，要想从根本上彻底解决问题，必 须通过在气压机原有的入口流量监测系统上直接将入口流量量程扩大，按照压缩机防喘振保护和控制设计 标准，重新改变和设置压缩机喘振线及防喘振控制线。 ’ 3．气压机入口流量及喘振线设计运行数据 (1)压缩机入口流量设计数据 温度：40℃ 压力：1．6Kg／cm2．A 分子量：40．22 文氏管差压：750mmHz0 仪表量程：21565M3／H (2)压缩机喘振线的设置 在高、中、低分子量的工况下，通过计算喘振流量的文氏管差压值来确定压缩机的喘振线，喘振流量 的差压(AP)被定义为压缩比的函数。气压机喘振线己在Elliott防喘振控制器中设置好，见表一，按表 一描图得出喘振线，如图2中的线①。 表一： P2／P1 △P／P1 6．5 0．0180 9．0 0．0235 11．0 0．0290 12．0 0．0325 13．O 0．0375 13．9 0．0450 图2中，AP为压缩机入口流量的文氏管差压值，P1、P2分别为压缩机入口、出口压力，其单位都是 Psia。 注： Pt、P2、A P0=14．46psig P(psig) P1：0—2 AP=0—750mmH20 ①原设计喘振线P2：O-26Kg／cm2K