铅锌冶炼烟气制酸系统的设计及其运行总结.pdfVIP

·24· 中建·天元杯2014年第34届中国硫与硫酸工业技术年会论文集 铅锌冶炼烟气制酸系统的设计及运行总结 蔡挂才，周开敏 (云南驰宏锌锗股份有限公司，云南曲靖655000) 铅锌冶炼企业集火法冶炼和湿法冶炼为一体， mg／m3，主要生产指标优于设计值。本项目集成了 废气能否达标排放是企业环保工作中“三座大山” 多项技术创新，使铅锌冶炼烟气制硫酸系统的设计 之一。将铅锌冶炼产生的烟气变废为宝，作为生产 及运行达到了一个全新的水平。 硫酸的原料，实现环保和经济效益的双赢。随着全 1铅锌冶炼烟气制酸系统工艺集成技术创新 球环境保护理念日益增强，节能意识不断提高，企 业的环保和能耗指标已成为衡量其发展水平的重 在工程建设及试生产组织过程中，针对同行企 要标志。在工业硫酸的生产中环保指标和能耗指 业的冶炼烟气制酸生产中存在的实际问题，对工艺 标显得尤为重要。近年来“节能减排、绿色环保、低 及设备方面作了多项技术创新。 碳生活”的思想理念已在全球逐步趋于完善，并已 1．1 转化工序采用进口VK系列催化剂搭配装填 逐渐形成相应的国际公约。为此国家逐渐提高“两 铅锌冶炼烟气制酸两套系统转化工序选用的 高一资”企业的准入门槛，加快淘汰高能耗、高污染 催化剂是丹麦托普索公司生产VK系列雏菊形钒催 的落后产能企业，把能耗和环保指标作为投资审批 化剂。同常规的钒催化剂相比，VK系列雏菊形钒 和行政考核的重点审核指标。 催化剂可以降低起燃温度20—40℃，催化剂装填系 云南驰宏锌锗股份有限公司(以下简称驰宏公 数为200 t／(d·t)，比常规的催化剂少50—100 司)冶炼厂会泽60kt／a粗铅、100kt／a电锌及渣综 合利用工程有铅、锌两套生产系统，设计硫酸生产 钒催化剂。根据催化剂物理化学性质及烟气的性 能力240kt／a。铅锌冶炼烟气制酸设计气量气浓： 质，转化器一层、二层装填VK38，三层装填VK48， 842 铅冶炼系统妒(S02)为5．346％，气量58Ill3／h； 四层装填VK69。正常生产中锌制酸系统总转化率 254 锌冶炼系统妒(S02)为7．328％，气量86m3／h。 平均为99．926％；铅制酸系统总转化率平均为 99．927％，均大于99．9％。锌制酸系统二收塔出口 设计最高气浓为：铅冶炼系统9(SO：)为9％，锌冶 炼系统妒(SO：)为9．5％。目前，驰宏公司采用ISA烟气中sO：质量浓度平均为92．5mg／m3；铅制酸系统 炉富氧顶吹熔炼的一步炼铅法属世界上首例，铅系 二收塔出口烟气中sO：质量浓度平均为94．5nag／m3， 统利用ISA炉冶炼烟气制酸也属世界首家，因此铅 mg／m3的设计排放标准。 尾气P(SO：)均小于200 锌冶炼烟气制酸生产具有自身的特殊性。受原料 1．2采用列管式余热锅炉回收转化低温位热技术 成分、炉况不稳定性的影响，铅、锌冶炼烟气存在烟 装置采用“3+1”二转二吸接触法工艺生产硫酸。 气成分复杂、含尘、SO：浓度波动大、提供烟气不连 传统的工艺流程中，为保证工艺控制的要求，在一次 续、生产不稳定的现象。 转化后至一吸塔前的管道均设有SO，烟气冷却风机， 制酸装置采用动力波洗涤器一填料冷却塔一 将转化系统中多余的热量带走。采用机械风冷的方 动力波洗涤器三级稀酸洗涤净化、两级电除雾器除