轮南作业区内涂层设备检修跟踪的启示.pdfVIP

业技术 2013 年第 11 期 科技创新与应用 轮南 业区内涂层设备检修跟踪的启示 武俊 应新伟 （中国石油塔里木油田分公司，新疆 库尔勒 841000 ） 摘 要：针对轮南作业区2012 年设备内涂层检修，介绍了所检修的设备类型和数量以及检修跟踪的 作内容，并就不同的设备 提出了内涂层检修方案。对原有内涂层的主要几种 伤类型分析了造成的原因，系统的说明了对涂层防腐性能影响的因素。对 检修过程中发现的问题，特别是从涂层施 方进行了认真分析和查找，也从监理方和甲方进行了查找，依此提出了相应的对策 和建议，保证了内涂层施 质量和设备的安全运行，对后来的设备内涂层检修或其它检修具有很好的指导和借鉴作用。 检修；内涂层；跟踪 关键词：轮南作业区；设备； 1 引言 3.1.3 涂层起泡 轮南作业区所属的许多压力容器和储罐已使用许多年，有些在使 在检修过程中，检查发现原有涂层局部鼓起园形或椭园形泡，一般 用过程中发生了剌漏或穿孔，有些则出现其它形式的腐蚀或机械损伤， 情况下是局部小范围，也有成片较大区域，多数属于表层起泡。分析涂 ， 层起泡的原因，可能由以下因素引起的：底 局部表面不干净；表层有 使用上存在安全隐患。为了保证这些设备的生产安全运行 2012 年9 月 至11 月间，轮南作业区对所属相关的重点压力容器和储罐 行了检 针孔，介质渗入；表层固化较快，内层溶剂逸出较慢；局部内外层结合力 修，下面系统的阐述一下相关的检修情况。 不够；下方金属腐蚀引起的等。 2 本次检修的设备情况 3.2 设备内涂层施工方存在的问题 2.1 轮南检修容器情况 3.2.1 施工管理不到位 本次检修主要涉及到轮一联、天然气站、原油稳定站、轮三联等单 在设备内涂层施工跟踪过程，发现施工方管理存在以下几个方面 、 、 、 ： ； 元，检修设备20 台，分别是轮一联的2# 事故罐 1# 调节罐 2# 调节罐 的问题淤制定的施工设计方案过于简单 于设计施工方案不符合实际 、 、 情况，如大罐内涂层应采取喷砂的表面处理，实际中许多都采取打磨处 3# 污水除油罐 2# 卧式反应沉降罐 1# 消防水罐、脱盐压力沉降罐C (G901C)、脱盐三相分离器C(G801C)、1# 污水沉降罐、污水处理4裕 核桃 理，未达标准要求的粗糙度；再如可采取喷涂，改用刷涂，产生流挂和不 壳过滤器、火炬系统容器和注水站2裕 沉降罐；天然气站和原油稳定站 均匀现象增多；盂施工方案设计不合理，未严格审核，如对焊缝处表面 有脱丁烷塔塔顶回流罐(G301)、400 万增压机出口分离器(103)、400 万稳 处理未作要求，对特殊部位（死角、夹缝、背角等）未详细规定，表面处理 定塔顶回流器(D601)、轻烃稳定塔(V302)和原油稳定站凝液罐(V201)；轮 后应有的处理步骤不明确和详细要求，未说明检测每道 层湿膜厚度， 三联有1# 生产分离器、2# 生产分离器和热化学沉降罐。 施工过程周期设计考虑不周全等；榆施工规章制度执行不力；虞施工工 2.2 内涂层检修工作内容 具准备不齐全，施工方使用普通测厚仪，多数都没有湿膜测厚仪；有的 ； （ ） （1）现场对检修的压力容器或设备的腐蚀损伤 行调研和检查 无喷涂设备；没有表面处理小工具 钢制、木制和塑料小刮刀或刮片等 ； ；（