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无缝钢管超声涡流自动检测方法研究 此之外，在大口径钢管穿过式探伤时，钢管的磁化和退磁等都存在一定的难度。 （2）水槽式超声检测是采用钢管螺旋前进式，超声探头固定不动，通过水槽和被检钢 管的底部充分水耦合的特点，保证耦合层的厚度不变，但是因为超声主要检测内部缺陷对表 面和次表面缺陷存在盲区，无法检测的不足，再加上采用螺旋前进式，对于12 米长的钢管需 要占空间30 米的场地等不足，一直影响钢管检测方法的选择和推广。 因此，不管是国内还是国外，对于大口径钢管的探伤，一般采用漏磁法或水压实验。 在国内，尚没有性能良好的适合大口径钢管的漏磁探伤设备出品，一旦使用即需要进口。进 口漏磁探伤设备价格昂贵，对于国内的大多数企业难以接受；而水压试验效率低、劳动强度 大，特别是在操作者责任心不高的情况下，水压检验形同虚设。可见，实现大口径无缝钢管 的探伤已经成为冶金钢管行业亟待解决的课题。 大口径钢管的特点直径大，壁厚相对比较厚，因此根据这一特点充分利用超声检测内部 和涡流检测表面和次表面的特点相结合。可实现“无盲区”探伤。通过采用“钢管原地旋转， 检测探头前进的组合方式”，不仅解决检测问题，还解决缩小占用场地的空间。 二、大口径钢管的探伤方法 2.1 超声检测大口径钢管的机理和优缺点 超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产 生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为 超声检测。大口径钢管超声检测方法通常有脉冲反射法（图1）。 图1 脉冲反射法 整套系统包括检测装置、检测附件两部分。采用数字超声分析技术、DAC 曲线分析、多幅 技术，实现缺陷自动检测，并输出自动分选信号、报警及标记信号。 仪器产生的多个高压脉冲，脉冲加到晶体通过耦合剂渗透到被检测材料中 ，当工件内部 存在缺陷、材质不连续等情况时，将破坏原有超声的回波声程，引起回波时间的不同变化， 仪器通过对测量回波的时间和声速进行处理，实现缺陷的自动检测和位置判定。 135 无缝钢管超声涡流自动检测方法研究 超声检测法的特点是：穿透能力较大，在钢中的有效探测深度可达1 米以上;对裂纹、夹 层等，探伤灵敏度较高，并可测定缺陷的深度和相对大小；操作简单安全，易于实现自动化 检验。然而由于超声的机理存在一些不足之处，如要求被检查表面有一定的光洁度，并需有 耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙，以保证充分的声耦合。同时由于超声在发射到 表面通过折射进入材料内部，在折射的同时部分声源通过反射回去，因此存在表面深度一定 的盲区，需要通过其它无损检测方法来弥补。 图2 钢管UT 检测原理 2.2 涡流检测大口径钢管的机理和优缺点 当载有交变电流的检测线圈靠近导电试件时，由于激励线圈磁场的作用，试件中会产生 涡流。涡流的大小、相位及流动形式受到试件导电性能的影响。涡流也会产生一个磁场，这 个磁场反过来又会使检测线圈的阻抗发生变化。因此，通过测定检测线圈阻抗的变化，就可 以判断出被测试件的性能及有无缺陷等。 如常规探头：点式、平面式、穿过式、组合式等。 图3 平面线圈涡流检测原理 在钢管检测中采用点式线圈的涡流探伤方法。点式涡流探伤的检测灵敏度很高，对沿钢 管轴向分布的裂纹和折叠缺陷有较高的检出率；除此之外，点式涡流探伤还兼有抑制环境温 度和工件传输振动对探伤影响的作用。点式涡流探伤法常常用于复杂形状工件的检测，比如： 轴套的嵌合部位、齿轮截面形状突然变化的部位以及飞机零部件等的检测。在冶金自动化探 伤中，旋转点探头的涡流检测已经被广泛使用。但旋转点探头的涡流探伤只适用中、小直径 136 无缝钢管超声涡流自动检测方法研究 钢管的检查。对于大直径钢管、特别是超大直径钢管的检查，由于信号耦合装置难于制造， 旋转点探头的涡流探伤还无法实现。 大口径钢管的涡流自动探伤需要采用一种新的方法和模式来实现。由此我们设计了工件 原地旋转、探头直线前进的探伤方式，在使钢