酯化反应釜搅拌器的改进.pdfVIP

第 34 卷 　第 5期 　　　　　　　　　　　化 　工 　机 　械 　　　　　　　　　　　　 281 酯化反应釜搅拌器的改进 胡建成 　陈海霞 　章秋香 (温州市工业设计院) 摘 　要 　通过对酯化反应釜底封头腐蚀问题的分析 ,提出改进搅拌方式的解决方案 。 关键词 　反应釜 　封头 　腐蚀 　搅拌器 　改进 中图分类号 　TQ0517　　　文献标识码 　B 　　　文章编号 (2007) 　　某生物柴油厂的酯化反应釜使用仅 2 ～3 个 酸沉积于釜底 。 月 ,釜底封头部位就被物料严重腐蚀不能使用 ,虽 3 　原搅拌器分析 ( 然更换耐腐蚀性较好的 SU S3 16L 材料 初始材料 原搅拌器形式为直叶桨式 ,桨叶数为 2 ,搅拌 ) [ 1 ] ( ) 为 SU S304 ,但效果仍不理想 。不过釜的直筒 器直径 700mm ,上下共 2 组 , 无挡板 图 1a ,搅 部位却完好无损 ,其现象始终不得其解 。笔者根 拌转速 100 r /m in , 搅拌功率 7. 5kW 。 据腐蚀发生部位的特点 ,结合反应釜的操作情况 根据搅拌器的形式 ,液体流向以径向为主 ,结 提出了改进措施 。 合搅拌器的直径 、转速及物料性能 ,估算液体的流 1　酯化反应釜主要参数 动状态在湍流范围。另外 ,在操作时观察到液面 酯化反应釜直径 2 200mm ,釜体直筒长 3 000 中心产生一个较大的漏斗状旋涡 ,导致物料混合 mm 厚 8 mm ,上部椭圆形封头厚 8 mm ,底部椭圆 效果差 ,硫酸沉积于釜底 。因为液体在湍流状态 3 ( ) 形封头厚 10mm 。全容积 14. 5 m , 装量 系数 下沿径向流动至筒壁时 筒壁没有设置档板 ,液 0. 83,半圆管加热夹套半径 62mm , 总换热面积 体在搅拌器排出力的作用下沿着筒壁作环向回转 2 ( ) 15. 5m 。釜内物料工作压力 - 0. 02 ～0. 3M Pa,工 流动 ,此时筒壁液面上升 俗称爬壁 , 中心液面 ( ) 作温度 120 ℃,夹套 内蒸汽工作压力 0. 5M Pa,工 下陷 俗称旋涡坑 ,旋涡中心液体几乎跟着桨叶 作温度 160 ℃。筒体及封头材料 SU S3 16L , 半圆 以同样角速度回转 ,物料没有相对运动 ,而最差的 管加热夹套材料 SU S304 ,容器类别为一类 。 则是靠近底封头的桨叶下方中心部位 ,物料几乎 2 　酯化反应釜底封头腐蚀原因分析 是原地打转 , 因而混合效果很差 。可以看出硫酸 酯化反应釜设备结构为立式 ,上下椭圆形封 一但沉入釜底 ,就容易形成沉积 ,最容易被腐蚀的 头 ,上搅拌 ,半圆管夹套加热 ,顶部加料底部出料 。